Các sản phẩm

Ứng dụng:Chủ yếu được sử dụng để đùn và sản xuất các loại hợp kim nhôm khác nhau
Sử dụng hiệu suất:Máy đùn nhôm dòng SY có cấu trúc tổng thể hợp lý, ngoại hình đẹp. Mức độ tự động hóa cao hơn, tốc độ đùn nhanh, hoàn toàn tự động, bán tự động, chuyển đổi thủ công, dễ vận hành. Hiệu suất đáng tin cậy, hiệu suất sản xuất cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp, toàn bộ máy sử dụng máy phát điện Mitsubishi LS của Nhật Bản, điều khiển tự động PLC, các thiết bị điện chính sử dụng linh kiện điện Schneider, hệ thống thủy lực sử dụng nhà máy sản xuất linh kiện thủy lực hàng không Guiyang/Lihao/Rexroth sản xuất bơm piston áp suất cao biến thiên tỷ lệ điều khiển điện tử và bơm cánh gạt hiệu suất cao dòng Lihao/Tokyo meter. Nhà máy có thể kết hợp với các linh kiện khác theo yêu cầu của khách hàng, chi tiết đơn hàng sẽ được thống nhất.

Chức năng chính của lò lão hóa là thực hiện xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong phôi, ổn định cấu trúc và kích thước, cải thiện các tính chất cơ học.
Lò lão hóa thay đổi cấu trúc tinh thể bên trong của hợp kim nhôm bằng cách xử lý nhiệt, để cải thiện các tính chất cơ học và độ ổn định của nó. Nó phù hợp để xử lý nhiệt độ cao của đúc hợp kim nhôm, đúc khuôn hợp kim nhôm, bánh xe hợp kim nhôm, dây nhôm định hình, tấm hợp kim nhôm, tấm lưới hợp kim nhôm, piston và các vật liệu khác. Nguyên lý hoạt động của lò lão hóa dựa trên hiện tượng độ cứng của hợp kim nhôm không cao sau khi tôi, nhưng sau khi để ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian, độ cứng sẽ tăng lên đáng kể, được gọi là làm cứng kết tủa. Lò lão hóa bằng cách kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ, để có được hiệu ứng gia cường lý tưởng, phù hợp với khuôn mẫu, quân sự, điện tử, nghiên cứu khoa học và các ngành công nghiệp khác. Ngoài ra, lò lão hóa cũng được sử dụng để xử lý lão hóa thủ công các cấu hình tiêu chuẩn được sản xuất trong xưởng đùn để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ bền cơ học của các cấu hình.

Trong quá trình sản xuất thanh nhôm định hình, việc sử dụng máy kéo đôi thanh nhôm định hình đóng vai trò quan trọng. Đầu tiên, máy kéo đôi thanh nhôm định hình sử dụng máy đùn thanh nhôm định hình để nung nóng thanh nhôm ở nhiệt độ cao, sau đó đùn tất cả các loại hình dạng tiêu chuẩn của thanh nhôm định hình bằng khuôn theo đầu máy đùn. Trong quá trình vận hành, máy kéo thanh nhôm định hình kẹp nhôm từ đầu ra của nó, sau đó kéo đến một độ dài nhất định, có thể khiến máy đùn dừng hoạt động đùn, để tránh các vấn đề khác nhau do đùn quá mức gây ra. Ngoài ra, máy kéo cũng có thể kiểm soát hiệu quả thời gian đùn, tiết kiệm chi phí sản xuất. Cắt và sau đó gửi đến băng ghế lưu trữ ở trên, để hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất.

Có các dây chuyền phun nhôm định hình theo chiều dọc và chiều ngang
Chúng có những ưu điểm riêng, phù hợp với nhu cầu sản xuất và môi trường khác nhau.
Ưu điểm của đường phun thẳng đứng bao gồm
1: Cấu trúc chuỗi vận chuyển đơn giản, dễ bảo trì.
2: Khoảng cách móc treo có thể được điều chỉnh linh hoạt theo chiều dài của thanh nhôm.
3: Xử lý sơ bộ, phun bột và đóng rắn tích hợp, mức độ tự động hóa cao, năng suất gấp 4-5 lần so với dây chuyền ngang.
4: Quá trình xử lý trước có tính nhỏ giọt tốt, tiêu thụ ít hóa chất và nước.
5: Trong phòng phun, thanh nhôm có thể xoay được 4×90°.

Máy phun cát nhôm định hình chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt của các thanh nhôm, ‌ thanh nhôm, ‌ tấm nhôm và các vật liệu khác.
Máy phun cát định hình nhôm là một loại thiết bị xử lý bề mặt hiệu quả, nguyên lý hoạt động của nó là thông qua phun mài mòn tốc độ cao, loại bỏ bụi bẩn và oxit trên bề mặt vật liệu, chẳng hạn như dầu, ăn mòn, bụi, trạng thái bề mặt kém này không chỉ ảnh hưởng đến vẻ đẹp của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Bằng cách kiểm soát thời gian phun và tốc độ mài mòn, có thể điều chỉnh độ nhám bề mặt của các bộ phận nhôm, đáp ứng các yêu cầu của các quy trình phủ khác nhau. Ngoài ra, máy phun cát cũng có thể sửa đổi bề mặt của các bộ phận nhôm, bằng cách chọn các thông số mài mòn và phun thích hợp, trên bề mặt các bộ phận nhôm để tạo thành một kết cấu nhất định hoặc cấu trúc lồi và lồi, tăng vẻ đẹp của sản phẩm và các chức năng bổ sung.

Lò nung khuôn là thiết bị công nghiệp dùng để gia nhiệt khuôn kim loại. Nguyên lý hoạt động của nó là sử dụng năng lượng điện hoặc năng lượng khí, thông qua thiết bị gia nhiệt đặc biệt, nhiệt được truyền đến khuôn kim loại, để đạt đến nhiệt độ gia nhiệt cần thiết.

Cụ thể, trong lò khuôn thường có một lò nung, thành trong của lò nung được gắn một hoặc nhiều bộ phận gia nhiệt được thiết kế chuyên dụng, thường là bộ phận gia nhiệt được quấn bằng dây hợp kim chịu nhiệt độ cao. Khi năng lượng điện hoặc khí đi qua bộ phận gia nhiệt, chúng được làm nóng và mang nhiệt đi khắp nơi. Đồng thời, không khí trong lò nung cũng sẽ được làm nóng, hình thành sự tuần hoàn đối lưu, đẩy nhanh hơn nữa quá trình gia nhiệt của khuôn kim loại.

Nguyên lý hoạt động của lò nấu chảy nhôm chủ yếu là nung nóng vật liệu nhôm lên trên điểm nóng chảy, làm tan chảy nó, và thông qua đường ống trong thân lò sẽ làm tan chảy chất lỏng nhôm nóng chảy vào khuôn, làm nguội tạo thành thỏi nhôm. Nó được sử dụng để nấu chảy thỏi nhôm thải

Tóm tắt:Thiết bị này phù hợp cho quá trình thấm nitơ bằng khí hoặc thấm nitơ có kiểm soát (thường gọi là thấm nitơ) ở trạng thái nitơ của các bộ phận quan trọng như khuôn định hình, trục chính máy công cụ, trục khuỷu động cơ đốt trong đầu máy xe lửa, bánh răng có độ chính xác cao và cũng có thể được sử dụng để thấm nitơ mềm dạng lỏng hữu cơ nhỏ giọt, đây là thiết bị xử lý nhiệt sản xuất định kỳ.

Cấu trúc và yêu cầu của thiết bị:Lò thấm nitơ bao gồm thân lò, bể chứa khí, ống dẫn khí, nắp lò và cơ cấu nâng nắp lò, hệ thống cung cấp và xả khí làm mát nhanh, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát điện, hệ thống kiểm soát cung cấp nitơ, v.v.

Lò nung thanh nhôm chủ yếu được sử dụng trong quá trình rèn và đùn nhôm trước. Loại lò này đặc biệt phù hợp để nung thanh nhôm ở mọi kích thước, đặc biệt là trước khi rèn/đùn thanh nhôm. Thiết kế và sản xuất lò nung thanh nhôm có tính đến đặc tính không từ tính của nhôm để đảm bảo có thể truyền nhiệt liên tục và đồng đều trong quá trình nung, điều này rất cần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của nhôm. Nhiệt độ nung tối đa của lò nung thanh nhôm có thể đạt tới 650℃ và nhiệt độ dịch vụ định mức là 550℃. Phạm vi nhiệt độ có thể đáp ứng nhu cầu của quá trình rèn và đùn nhôm. Ngoài ra, lò nung thanh nhôm được thiết kế có tính đến hiệu quả năng lượng. Ví dụ, khi nung thanh nhôm có đường kính 120mm, tiêu thụ khoảng 220 đến 260 độ, ở một mức độ nhất định, phản ánh hiệu quả năng lượng và hiệu quả về chi phí của nó.

Giới thiệu giường làm mát nhôm định hình hiện đại của chúng tôi, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành đùn nhôm. Giường làm mát sáng tạo này được thiết kế để cung cấp khả năng làm mát hiệu quả và đồng đều cho các thanh nhôm, đảm bảo chất lượng và hiệu suất tối ưu.

Giường làm mát bằng nhôm của chúng tôi có cấu trúc chắc chắn và bền bỉ, sử dụng vật liệu chất lượng cao để chịu được sự khắc nghiệt của hoạt động liên tục. Giường được trang bị quạt làm mát được thiết kế chính xác và hệ thống lưu thông không khí tinh vi, giúp tản nhiệt hiệu quả từ các thanh nhôm, thúc đẩy quá trình làm mát nhanh chóng và đồng đều.