01
Lò thấm nitơ giếng kiểm soát
Cấu tạo và tóm tắt của lò thấm nitơ
1. Thân lò thấm nitơ (lò thấm nitơ) bao gồm:
Thân lò và bộ phận gia nhiệt
Cơ chế nâng nắp và nắp lò
trả lời
thiết bị làm mát nhanh
2. Hệ thống cung cấp khí lò thấm nitơ loại giếng bao gồm:
Tủ điều khiển amoniac
3. Bộ điều khiển nhiệt độ (có máy ghi không cần giấy)
Bộ điều khiển điện
Tủ điều khiển nhiệt độ điện của lò thấm nitơ khí loại giếng bao gồm:
phạm vi cung cấp
1 Thông số kỹ thuật sản phẩm, danh sách vận chuyển.
2 Sơ đồ mạch sản phẩm và hướng dẫn sử dụng thiết bị liên quan.
3 Cung cấp chứng nhận sản phẩm lò điện và bản vẽ móng.
dịch vụ sau bán hàng
Vật liệu đường ống kết nối tại chỗ do bên mua cung cấp, bên mua sẽ cung cấp nhân viên hỗ trợ lắp đặt, thời hạn bảo hành thiết bị là một năm, nhà cung cấp sẽ cung cấp dịch vụ kỹ thuật miễn phí trọn đời cho bên mua để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
Một bộ lò phân hủy chứa khí thải
Có thể sử dụng rộng rãi để phân hủy khí thải của lò thấm nitơ, bảo vệ môi trường và làm sạch không khí.
Sự thi công
Lò phân hủy nitơ loại giếng kiểm soát chủ yếu sử dụng thân lò, bao gồm vỏ lò, lớp lót lò, bộ phận gia nhiệt điện và hệ thống điều khiển điện.
Quy trình vận hành và quy trình lò phân hủy khí thải amoniac
1. Nhiệt độ của lò phân hủy khí thải amoniac được nâng lên mức từ 700 độ đến 750 độ để bảo quản nhiệt.
2. Khuôn khung vào lò thấm nitơ, nhiệt độ lò thấm nitơ lên đến nhiệt độ quá trình cách nhiệt.
3. Mở công tắc bình amoniac, sau khi kiểm soát bộ giảm áp amoniac, khí amoniac qua lưu lượng kế bình amoniac kiểm soát dòng khí amoniac đến lò thấm nitơ để xử lý thấm nitơ khuôn.
4. Khí thải từ lò thấm nitơ được đưa vào lò đốt khí thải amoniac thông qua đường ống để xử lý ở nhiệt độ cao, sau khi gia nhiệt và đốt cháy sẽ giải quyết được vấn đề ô nhiễm môi trường.
Vai trò của lò thấm nitơ
Lò thấm nitơ chủ yếu giải quyết các vấn đề cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của khuôn, tăng cường độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của khuôn.
Lò thấm nitơ, còn được gọi là lò thấm nitơ khí, là một loại thiết bị xử lý nhiệt, chức năng cốt lõi của nó là đưa amoniac vào bể chứa chân không ở nhiệt độ nhất định, làm cho các nguyên tử nitơ thấm vào bề mặt phôi, tạo thành lớp thấm nitơ. Quá trình này không chỉ cải thiện độ cứng bề mặt của khuôn mà còn tăng cường khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của khuôn, do đó cải thiện đáng kể tuổi thọ và hiệu suất của khuôn.
Cụ thể, việc ứng dụng lò thấm nitơ khuôn đã mang lại những cải tiến sau:
Cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn: thông qua xử lý thấm nitơ, lớp thấm nitơ hình thành trên bề mặt khuôn có thể cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn, điều này rất cần thiết để kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Tăng cường độ bền chịu mỏi: Xử lý thấm nitơ có thể cải thiện độ bền chịu mỏi của khuôn, nghĩa là khuôn có thể chịu được nhiều chu kỳ làm việc hơn mà không bị gãy do mỏi.
Cải thiện khả năng chống ăn mòn: Lớp thấm nitơ không chỉ có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của khuôn mà còn có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn, điều này đặc biệt quan trọng đối với khuôn làm việc trong môi trường khắc nghiệt.
Ngoài ra, việc ứng dụng lò thấm nitơ còn mang lại một số ưu điểm khác như tốc độ thấm nhanh, độ cứng bề mặt cao, chi phí nạp thấp, những đặc điểm này kết hợp với nhau khiến lò thấm nitơ trở thành phương tiện hiệu quả để cải thiện hiệu suất khuôn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.