Ürünler

Başvuru:Esas olarak çeşitli alüminyum alaşımlı profillerin ekstrüzyonu ve üretimi için kullanılır
Performans kullanımı:SY serisi alüminyum ekstrüzyon makinesi genel yapısı makul, güzel görünümlüdür. Yüksek otomasyon derecesi, hızlı ekstrüzyon hızı, tam otomatik, yarı otomatik, manuel dönüşüm, kullanımı kolay. Güvenilir performans, yüksek üretim verimliliği, düşük enerji tüketimi, tüm makine Japonya Mitsubishi LS güç üretimi, PLC otomatik kontrol kullanır, ana elektrikli cihazlar Schneider elektrik bileşenlerini kullanır, hidrolik sistem Guiyang havacılık hidrolik parçaları fabrikası/Lihao/Rexroth elektronik olarak kontrol edilen orantılı değişken yüksek basınçlı piston pompası ve Lihao/Tokyo metre serisi yüksek performanslı kanatlı pompa üretimini kullanır. Fabrika, müşteri gereksinimlerine göre diğer bileşenlerle eşleştirilebilir, siparişin ayrıntıları kabul edilmelidir.

Yaşlandırma fırınının temel işlevi, iş parçasının iç gerilimini ortadan kaldırmak, yapıyı ve boyutu sabitlemek ve mekanik özellikleri iyileştirmek için ısıl işlem uygulamaktır.
Yaşlandırma fırını, alüminyum alaşımının iç kristal yapısını ısıtma işlemiyle değiştirerek mekanik özelliklerini ve kararlılığını iyileştirir. Alüminyum alaşımlı döküm, alüminyum alaşımlı kalıp döküm, alüminyum alaşımlı jant, alüminyum profil tel, alüminyum alaşımlı levha, alüminyum alaşımlı ızgara levha, piston ve diğer malzemelerin yüksek sıcaklık işlemi için uygundur. Yaşlandırma fırınının çalışma prensibi, alüminyum alaşımının sertliğinin söndürmeden sonra yüksek olmaması, ancak bir süre oda sıcaklığında tutulduktan sonra sertliğin önemli ölçüde artacağı ve buna çökelme sertleşmesi adı verilen olguya dayanmaktadır. İdeal güçlendirme etkisini elde etmek için ısıtma sıcaklığını ve tutma süresini kontrol ederek yaşlandırma fırını, kalıp, askeri, elektronik, bilimsel araştırma ve diğer endüstriler için uygundur. Ayrıca, yaşlandırma fırını, ekstrüzyon atölyesinde üretilen standart profillerin iç stresini ortadan kaldırmak ve profillerin mekanik mukavemetini artırmak için manuel yaşlandırma işleminde de kullanılır.

Alüminyum profil üretim sürecinde, ‌alüminyum profil çift çekicinin kullanımı hayati bir rol oynar. ‌ İlk olarak, ‌alüminyum profil çift çekici, alüminyum çubuğu yüksek sıcaklıkta ısıtmak için alüminyum profil ekstrüderini kullanır ve ardından ekstrüder ucuna göre kalıpla her türlü standart alüminyum profil şeklini ekstrüde eder. ‌İşlem sürecinde, ‌alüminyum profil çekici alüminyumu çıkışından keser, ‌ve ardından belirli bir uzunluğa çeker, ‌ekstrüderin ekstrüzyon işlemini durdurmasını sağlayabilir, böylece aşırı ekstrüzyondan kaynaklanan çeşitli sorunlar önlenir. ‌Ek olarak, ‌çekme makinesi ekstrüzyon süresini de etkili bir şekilde kontrol edebilir, ‌üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir. ‌Kesim yapılır ve ardından tüm üretim sürecini tamamlamak için yukarıdaki depolama tezgahına gönderilir.

Dikey ve yatay alüminyum profil püskürtme hatları mevcuttur
farklı üretim ihtiyaçlarına ve ortamlara uygun, kendilerine özgü avantajları vardır.
Dikey püskürtme hatlarının avantajları şunlardır:
1: Taşıma zinciri yapısı basittir, bakımı kolaydır.
2: Askı aralığı alüminyum profilin uzunluğuna göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
3: Ön işlem, toz püskürtme ve kürleme entegre, yüksek otomasyon derecesi, çıkış yatay çizginin 4-5 katıdır.
4: Ön arıtma iyi damlama özelliğine sahiptir, daha az kimyasal ve su tüketimi vardır.
5: Sprey odasında alüminyum profil 4×90° döndürülebilir.

Alüminyum profil kumlama makinesi esas olarak alüminyum profillerin, alüminyum profillerin, alüminyum levhaların ve diğer malzemelerin yüzey işlemlerinde kullanılır.
Alüminyum profil kumlama makinesi, bir tür verimli yüzey işleme ekipmanıdır, çalışma prensibi yüksek hızlı aşındırıcı püskürtme yoluyla, malzemenin yüzeyindeki yağ, korozyon, toz gibi kir ve oksitleri temizler, bu zayıf yüzey durumu yalnızca ürünün güzelliğini etkilemekle kalmaz, ürünün kalitesini ve performansını da etkiler. Aşındırıcının püskürtme süresini ve hızını kontrol ederek, farklı kaplama işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için alüminyum parçaların yüzey pürüzlülüğünü ayarlayabilir. Ek olarak, kumlama makinesi, uygun aşındırıcı ve püskürtme parametrelerini seçerek alüminyum parçaların yüzeyini de değiştirebilir, alüminyum parçaların yüzeyinde belirli bir doku veya dışbükey ve dışbükey yapı oluşturmak, ürünün güzelliğini ve ek işlevleri artırmak.

Kalıp fırını, metal kalıpları ısıtmak için kullanılan endüstriyel bir cihazdır. Çalışma prensibi, özel bir ısıtma cihazı aracılığıyla elektrik enerjisi veya gaz enerjisi kullanmaktır, ısı metal kalıba iletilir, böylece gerekli ısıtma sıcaklığına ulaşır.

Özellikle, kalıp fırınında genellikle bir fırın bulunur, iç duvarı genellikle yüksek sıcaklık alaşımlı tel ile sarılmış bir ısıtıcı olan bir veya daha fazla özel olarak tasarlanmış ısıtma gövdesi ile sabitlenmiştir. Elektrik enerjisi veya gaz ısıtıcıdan geçtiğinde, ısıtılır ve ısıyı etrafa taşır. Aynı zamanda, fırındaki hava da ısıtılacak ve konvektif bir sirkülasyon oluşacak ve metal kalıbın ısınması daha da hızlanacaktır.

Alüminyum eritme fırınının çalışma prensibi esas olarak alüminyum malzemeyi erime noktasının üzerine ısıtmak, eritmek ve fırın gövdesindeki boru hattı aracılığıyla erimiş alüminyum sıvısını kalıba eritmek, soğuyarak alüminyum külçeleri oluşturmaktır. Atık alüminyum külçelerini eritmek için kullanılır

Özetle:Ekipman, profil kalıbı, takım tezgahı mili, lokomotif içten yanmalı motor krank mili, yüksek hassasiyetli dişli gibi önemli parçaların azotlu halde gaz nitrürleme veya kontrollü nitrürleme (yaygın olarak nitrürleme olarak bilinir) için uygundur ve ayrıca periyodik üretim ısıl işlem ekipmanı olan damla organik sıvı yumuşak nitrürleme için de kullanılabilir.

Ekipman yapısı ve gereksinimleri:Nitrürleme fırını, fırın gövdesi, Muffle tankı, hava kanalı, fırın kapağı ve fırın kapağı kaldırma mekanizması, hızlı soğutma havası besleme ve egzoz sistemi, sıcaklık kontrol ve elektrik kontrol sistemi, azot besleme kontrol sistemi vb.'den oluşmaktadır.

Alüminyum çubuk ısıtma fırını esas olarak alüminyumun ön dövme ve ekstrüzyon sürecinde kullanılır. Bu tür fırınlar, özellikle alüminyum çubukların dövülmesi/ekstrüzyonundan önce her boyuttaki alüminyum çubukların ısıtılması için uygundur. Alüminyum çubuk ısıtma fırınlarının tasarımı ve imalatı, alüminyumun manyetik olmayan özelliklerini dikkate alarak, ısıtma işlemi sırasında sürekli ve düzgün ısı transferinin sağlanmasını garanti altına alır; bu, alüminyumun kalitesini ve performansını sağlamak için çok önemlidir. Alüminyum çubuk ısıtma fırınının maksimum ısıtma sıcaklığı 650℃'ye ulaşabilir ve nominal servis sıcaklığı 550℃'dir. Sıcaklık aralığı, alüminyum dövme ve ekstrüzyon sürecinin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ayrıca, alüminyum çubuk yeniden ısıtma fırınları enerji verimliliği düşünülerek tasarlanmıştır. Örneğin, 120 mm çapındaki bir alüminyum çubuğu ısıttığımızda, belli bir oranda yaklaşık 220 ila 260 derece ısı tüketiyor ki bu da enerji verimliliğini ve maliyet etkinliğini yansıtıyor.

Alüminyum ekstrüzyon endüstrisinin zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış, son teknoloji alüminyum profil soğutma yatağımızı tanıtıyoruz. Bu yenilikçi soğutma yatağı, alüminyum profiller için verimli ve tekdüze soğutma sağlamak, optimum kalite ve performansı garantilemek üzere tasarlanmıştır.

Alüminyum profil soğutma yatağımız, sürekli çalışmanın zorluklarına dayanacak şekilde yüksek kaliteli malzemeler kullanan sağlam ve dayanıklı bir yapıya sahiptir. Yatak, hassas bir şekilde tasarlanmış soğutma fanları ve alüminyum profillerden ısıyı etkili bir şekilde dağıtan, hızlı ve tutarlı soğutmayı destekleyen gelişmiş bir hava sirkülasyon sistemi ile donatılmıştır.