Производи

апликација:Углавном се користи за екструзију и производњу различитих профила од алуминијумских легура
Употреба перформанси:Укупна структура машине за екструзију алуминијума серије СИ је разумна, лепог изгледа. Већи степен аутоматизације, велика брзина екструзије, потпуно аутоматска, полуаутоматска, ручна конверзија, лака за руковање. Поуздане перформансе, висока ефикасност производње, ниска потрошња енергије, цела машина користи Јапан Митсубисхи ЛС производњу електричне енергије, ПЛЦ аутоматску контролу, главни електрични уређаји користе Сцхнеидер електричне компоненте, хидраулички систем користи фабрику хидрауличних делова Гуиианг авијације/Лихао/Рекротх производњу електронски контролисане пропорционалне пумпе високог притиска Лиха пумпе високог притиска и варијабилне Лиха пумпе високог притиска. Фабрика се може ускладити са другим компонентама према захтевима купаца, детаљи поруџбине да се договоре.

Главна функција пећи за старење је да изврши топлотну обраду како би се елиминисао унутрашњи стрес радног предмета, стабилизовала структура и величина и побољшала механичка својства.
Пећ за старење мења унутрашњу кристалну структуру легуре алуминијума третманом загревања, како би се побољшала њена механичка својства и стабилност. Погодан је за високотемпературну обраду ливења од алуминијумске легуре, ливења под притиском од легуре алуминијума, точака од алуминијумске легуре, жице од алуминијумског профила, плоче од алуминијумске легуре, решеткасте плоче од алуминијумске легуре, клипа и других материјала. Принцип рада пећи за старење заснива се на феномену да тврдоћа легуре алуминијума није висока након гашења, али након што се неко време стави на собну температуру, тврдоћа ће значајно порасти, што се назива отврдњавањем падавина. Пећ за старење контролисањем температуре загревања и времена држања, како би се добио идеалан ефекат јачања, погодан за ‌ калуп, ‌ војну, ‌ електронику, научна истраживања и друге индустрије. Поред тога, пећ за старење се такође користи за ручну обраду старења ‌стандардних профила произведених у екструзионој радионици како би се елиминисала унутрашња напрезања и побољшала механичка чврстоћа профила.

У процесу производње алуминијумских профила, употреба двоструког трактора од алуминијумског профила игра виталну улогу. Прво, двоструки трактор алуминијумског профила користи екструдер алуминијумског профила да загреје алуминијумску шипку на високој температури, а затим екструдира све врсте стандардних облика алуминијумских профила помоћу калупа према крају екструдера. ‌ У процесу рада, трактор алуминијумског профила исече алуминијум из његовог излаза, ‌ а затим повуче до одређене дужине, ‌ може натерати екструдер да заустави операцију екструзије, ‌ како би се избегли различити проблеми узроковани прекомерним истискивањем. Поред тога, вучна машина такође може ефикасно контролисати време екструзије, уштедети трошкове производње. одсече, а затим пошаље на клупу за складиштење изнад, да заврши цео производни процес.

Постоје вертикалне и хоризонталне линије за прскање алуминијумских профила
имају своје предности, погодне за различите производне потребе и окружење.
Предности вертикалних линија за прскање укључују
1: Структура транспортног ланца је једноставна, лако се одржава.
2: Нагиб вешалице може се флексибилно подесити према дужини алуминијумског профила.
3: Предтретман, прскање прахом и очвршћавање интегрисани, висок степен аутоматизације, излаз је 4-5 пута већи од хоризонталне линије.
4: Предтретман има добро својство капања, мању потрошњу хемикалија и воде.
5: У просторији за прскање, алуминијумски профил се може ротирати 4×90°.

Машина за пескарење алуминијумских профила се углавном користи за површинску обраду алуминијумских профила, ‌ алуминијумских профила, ‌ алуминијумских плоча и других материјала. ‌
Машина за пескарење алуминијумских профила је врста ефикасне опреме за површинску обраду, њен принцип рада је кроз брзо абразивно прскање, уклањање прљавштине и оксида на површини материјала, ‌ као што су уље, ‌ корозија, ‌ прашина, ‌ ово лоше стање површине не утиче само на квалитет и лепоту производа. ‌ Контролом времена прскања и брзине абразива, ‌ може подесити храпавост површине алуминијумских делова, ‌ да испуни захтеве различитих процеса премаза. Поред тога, машина за пескарење такође може да модификује површину алуминијумских делова, ‌ одабиром одговарајућих параметара абразива и прскања, ‌ на површини алуминијумских делова да формира одређену текстуру или конвексну и конвексну структуру, ‌ повећава лепоту производа и додатне функције.

Калупна пећ је индустријски уређај који се користи за загревање металних калупа. Његов принцип рада је да користи електричну енергију или енергију гаса, преко посебног уређаја за грејање, топлота се преноси на метални калуп, тако да достиже потребну температуру грејања.

Конкретно, обично постоји пећ у калупној пећи, чији је унутрашњи зид причвршћен једним или више посебно дизајнираних грејних тела, обично грејача намотаног жицом од легуре високе температуре. Када електрична енергија или гас прођу кроз грејач, они се загревају и преносе топлоту около. Истовремено, ваздух у пећи ће се такође загрејати, формирајући конвективну циркулацију, додатно убрзавајући загревање металног калупа.

Принцип рада пећи за топљење алуминијума је углавном да загреје алуминијумски материјал изнад тачке топљења, ‌ да га топи, ‌ и кроз цевовод у телу пећи растопиће течност растопљеног алуминијума у ​​калупу, ‌ хлађење формирајући алуминијумске инготе. Користи се за топљење отпадних алуминијумских ингота

резимирати:Опрема је погодна за гасно нитрирање или контролисано нитрирање (обично познато као нитрирање) у азотном стању важних делова као што су профилни калуп, вретено алатне машине, радилица мотора локомотиве са унутрашњим сагоревањем, високопрецизни зупчаник, а такође се може користити за меко нитрирање органске течности, што је опрема за периодичну производњу топлотне обраде.

Структура опреме и захтеви:Пећ за нитрирање се састоји од тела пећи, резервоара за пригушивач, ваздушног канала, поклопца пећи и механизма за подизање поклопца пећи, система за брзо хлађење довода и издувавања ваздуха, контроле температуре и електричног система контроле, система за контролу довода азота итд.

Пећ за грејање алуминијумске шипке се углавном користи у процесу претходног ковања и екструзије алуминијума. Ова врста пећи је посебно погодна за загревање алуминијумских шипки свих величина, посебно пре ковања/ектрузије алуминијумских шипки. ‌ Дизајн и производња пећи за грејање алуминијумских шипки узимају у обзир немагнетна својства алуминијума ‌ како би се осигурало да се током процеса грејања може постићи континуиран и уједначен пренос топлоте ‌ што је од суштинског значаја за обезбеђивање квалитета и перформанси алуминијума. Максимална температура грејања пећи за грејање алуминијумске шипке може да достигне 650 ℃, а називна температура рада ‌ је 550 ℃. Температурни опсег ‌ може задовољити потребе процеса ковања и екструзије алуминијума. Поред тога, пећи за поновно загревање алуминијумских шипки су дизајниране са водећим рачуна о енергетској ефикасности. На пример, када се загрева алуминијумска шипка пречника 120 мм, троши око 220 до 260 степени, у одређеној мери, што одражава његову енергетску ефикасност и економичност.

Представљамо наш најсавременији расхладни кревет од алуминијумског профила, дизајниран да испуни захтевне захтеве индустрије екструзије алуминијума. Овај иновативни расхладни кревет је пројектован да обезбеди ефикасно и уједначено хлађење алуминијумских профила, обезбеђујући оптималан квалитет и перформансе.

Наш расхладни кревет од алуминијумског профила има робусну и издржљиву конструкцију, користећи висококвалитетне материјале да издржи строге услове континуираног рада. Кревет је опремљен са прецизно пројектованим вентилаторима за хлађење и софистицираним системом циркулације ваздуха, који ефикасно одводи топлоту из алуминијумских профила, промовишући брзо и доследно хлађење.