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Forno de nitretação de poço controlado
Composição e resumo do forno de nitretação
1. O corpo do forno de nitretação de poço (forno de nitretação) inclui:
Corpo do forno e elemento de aquecimento
Tampa do forno e mecanismo de elevação da tampa
retorta
dispositivo de resfriamento rápido
2. O sistema de fornecimento de gás do forno de nitretação a gás tipo poço inclui:
Gabinete de controle de amônia
3. Unidade de controle de temperatura (com registrador sem papel)
Unidade de controle elétrico
O gabinete de controle elétrico de temperatura do forno de nitretação a gás tipo poço inclui:
escopo de fornecimento
1 Especificações do produto, lista de remessa.
2 Diagrama do circuito do produto e manual do instrumento relacionado.
3 Fornecer a certificação de produtos de fornos elétricos e desenhos de fundação.
serviço pós-venda
Os materiais da tubulação de conexão do local serão fornecidos pelo comprador, que deverá fornecer pessoal para auxiliar na instalação. O período de garantia do equipamento é de um ano, e o fornecedor deverá fornecer serviços técnicos gratuitos e vitalícios ao comprador para garantir o funcionamento normal do equipamento.
Um conjunto de forno de decomposição contendo gás residual
Pode ser amplamente utilizado para decompor os gases de escape do forno de nitretação, proteger o meio ambiente e purificar o ar.
Construção
O forno de decomposição de nitretação do tipo poço controlado utiliza principalmente um corpo de forno. É composto por uma carcaça, um revestimento, um elemento de aquecimento elétrico e um sistema de controle elétrico.
Procedimento operacional e procedimento do forno de decomposição de gás residual de amônia
1. A temperatura do forno de decomposição de gás residual de amônia é elevada para entre 700 graus e 750 graus para preservação do calor.
2. Molde a estrutura no forno de nitretação, a temperatura do forno de nitretação até a temperatura do processo de isolamento.
3. Abra o interruptor do cilindro de amônia, após o controle do redutor de pressão de amônia, o gás amônia através do medidor de vazão do tanque de amônia controla o fluxo de gás amônia para o forno de nitretação para tratamento de nitretação do molde.
4. O gás residual produzido pelo forno de nitretação entra no forno de combustão de gás residual de amônia através do gasoduto para tratamento de alta temperatura e, após aquecimento e queima, o problema da poluição ambiental é resolvido.
O papel do forno de nitretação
O forno de nitretação resolve principalmente os problemas de melhoria da dureza da superfície e da resistência ao desgaste do molde, aumentando a resistência à fadiga e à corrosão do molde.
O forno de nitretação, também conhecido como forno de nitretação a gás, é um tipo de equipamento de processo de tratamento térmico, cuja principal função é introduzir no tanque selado a vácuo amônia a uma determinada temperatura, fazendo com que átomos de nitrogênio penetrem na superfície da peça de trabalho, formando uma camada de nitretação. Este processo não apenas melhora a dureza da superfície da matriz, mas também aumenta a resistência ao desgaste, a resistência à fadiga e a resistência à corrosão da matriz, melhorando significativamente a vida útil e o desempenho da matriz.
Especificamente, a aplicação do forno de nitretação de moldes trouxe as seguintes melhorias:
Melhore a dureza da superfície e a resistência ao desgaste: por meio do tratamento de nitretação, a camada de nitretação formada na superfície do molde pode melhorar significativamente sua dureza e resistência ao desgaste, o que é essencial para prolongar a vida útil do molde.
Maior resistência à fadiga: o tratamento de nitretação pode melhorar a resistência à fadiga do molde, o que significa que o molde pode suportar mais ciclos de trabalho sem fratura por fadiga.
Resistência à corrosão melhorada: a camada de nitretação não só pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do molde, como também pode aumentar sua resistência à corrosão, o que é particularmente importante para o molde que trabalha em ambientes agressivos.
Além disso, a aplicação do forno de nitretação também traz algumas outras vantagens, como rápida taxa de penetração, alta dureza superficial, baixo custo de carregamento, essas características trabalhando juntas, fazem com que o forno de nitretação se torne um meio eficaz para melhorar o desempenho da matriz e estender a vida útil.