Sobre nós

Aplicativo:Usado principalmente para extrusão e produção de vários perfis de liga de alumínio
Uso de desempenho:A estrutura geral da máquina de extrusão de alumínio série SY é razoável e apresenta uma bela aparência. Alto grau de automação, alta velocidade de extrusão, conversão totalmente automática, semiautomática e manual, fácil de operar. Desempenho confiável, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia. Toda a máquina utiliza a geração de energia japonesa Mitsubishi LS, controle automático PLC, os principais aparelhos elétricos utilizam componentes elétricos Schneider, e o sistema hidráulico utiliza a fábrica de peças hidráulicas de aviação Guiyang/Lihao/Rexroth, que produz bombas de pistão de alta pressão proporcional variável controladas eletronicamente e bombas de palhetas de alto desempenho da série medidora Lihao/Tokyo. A fábrica pode ser combinada com outros componentes de acordo com as necessidades do cliente; os detalhes do pedido devem ser acordados.

Forno de envelhecimento de alto desempenho à venda

A principal função do forno de envelhecimento é realizar tratamento térmico para eliminar o estresse interno da peça de trabalho, estabilizar a estrutura e o tamanho e melhorar as propriedades mecânicas.
O forno de envelhecimento altera a estrutura cristalina interna da liga de alumínio por meio de tratamento térmico, de modo a melhorar suas propriedades mecânicas e estabilidade. É adequado para tratamento de alta temperatura de fundição de liga de alumínio, fundição sob pressão de liga de alumínio, rodas de liga de alumínio, fios de perfil de alumínio, chapas de liga de alumínio, chapas de grade de liga de alumínio, pistões e outros materiais. O princípio de funcionamento do forno de envelhecimento baseia-se no fenômeno de que a dureza da liga de alumínio não é alta após a têmpera, mas após ser colocada em temperatura ambiente por um período de tempo, a dureza aumentará significativamente, o que é chamado de endurecimento por precipitação. O forno de envelhecimento controla a temperatura de aquecimento e o tempo de espera, a fim de obter o efeito de fortalecimento ideal, adequado para moldes, militares, eletrônicos, pesquisa científica e outras indústrias. Além disso, o forno de envelhecimento também é usado para tratamento de envelhecimento manual de perfis padrão produzidos na oficina de extrusão para eliminar o estresse interno e melhorar a resistência mecânica dos perfis.

Máquina extratora de alta qualidade para perfis de alumínio

No processo de fabricação de perfis de alumínio, o uso do trator duplo de perfis de alumínio desempenha um papel vital. Primeiro, o trator duplo de perfis de alumínio usa a extrusora de perfis de alumínio para aquecer a barra de alumínio em alta temperatura e, em seguida, extruda todos os tipos de formas padrão de perfis de alumínio pela matriz de acordo com a extremidade da extrusora. No processo de operação, o trator de perfis de alumínio prende o alumínio de sua saída e, em seguida, puxa até um determinado comprimento, pode fazer com que a extrusora pare a operação de extrusão, de modo a evitar vários problemas causados pela extrusão excessiva. Além disso, a máquina de tração também pode controlar efetivamente o tempo de extrusão, economizando custos de produção. cortado e enviado para a bancada de armazenamento acima, para concluir todo o processo de produção.

Máquina de prensa de extrusão de alumínio

Forno de aquecimento de haste de alumínio para produção eficiente

O forno de aquecimento de barras de alumínio é usado principalmente no processo de pré-forjamento e extrusão de alumínio. Este tipo de forno é especialmente adequado para o aquecimento de barras de alumínio de todos os tamanhos, especialmente antes do forjamento/extrusão de barras de alumínio. O projeto e a fabricação de fornos de aquecimento de barras de alumínio levam em consideração as propriedades não magnéticas do alumínio para garantir que a transferência de calor contínua e uniforme possa ser alcançada durante o processo de aquecimento, o que é essencial para garantir a qualidade e o desempenho do alumínio. A temperatura máxima de aquecimento do forno de aquecimento de barras de alumínio pode chegar a 650 ℃, e a temperatura nominal de serviço é de 550 ℃. A faixa de temperatura de pode atender às necessidades do processo de forjamento e extrusão de alumínio. Além disso, os fornos de reaquecimento de barras de alumínio são projetados com a eficiência energética em mente. Por exemplo, ao aquecer uma barra de alumínio com diâmetro de 120 mm, consome-se cerca de 220 a 260 graus, o que reflete, até certo ponto, sua eficiência energética e custo-benefício.

Forno de nitretação de poço controlado

Resumir:O equipamento é adequado para nitretação gasosa ou nitretação controlada (comumente conhecida como nitretação) no estado nitrogenado de peças importantes, como moldes de perfil, fusos de máquinas-ferramentas, virabrequins de motores de combustão interna de locomotivas, engrenagens de alta precisão e também pode ser usado para nitretação suave de líquidos orgânicos por gotejamento, que é um equipamento de tratamento térmico de produção periódica.

Estrutura e requisitos do equipamento:O forno de nitretação é composto de corpo do forno, tanque de mufla, duto de ar, tampa do forno e mecanismo de elevação da tampa do forno, sistema de suprimento e exaustão de ar de resfriamento rápido, sistema de controle de temperatura e elétrico, sistema de controle de suprimento de nitrogênio, etc.

Linha de pulverização de perfis de alumínio: horizontal e vertical

Existem linhas de pulverização de perfis de alumínio verticais e horizontais
elas têm suas próprias vantagens, adequadas para diferentes necessidades de produção e ambientes.
As vantagens das linhas de pulverização verticais incluem
1: A estrutura da cadeia de transporte é simples e de fácil manutenção.
2: O passo do gancho pode ser ajustado de forma flexível de acordo com o comprimento do perfil de alumínio.
3: Pré-tratamento, pulverização de pó e cura integrados, alto grau de automação, a saída é de 4 a 5 vezes a linha horizontal.
4: O pré-tratamento tem boa propriedade de gotejamento, menor consumo de produtos químicos e água.
5: Na sala de pulverização, o perfil de alumínio pode ser girado 4×90°.

Forno para Moldes de Perfil de Alumínio: Equipamento Essencial para Fabricação

Forno de molde é um dispositivo industrial utilizado para aquecer moldes metálicos. Seu princípio de funcionamento é utilizar energia elétrica ou a gás. Através de um dispositivo de aquecimento especial, o calor é transmitido ao molde metálico, de modo que este atinja a temperatura de aquecimento necessária.

Especificamente, geralmente há um forno no forno do molde, cuja parede interna é fixada com um ou mais corpos de aquecimento especialmente projetados, geralmente um aquecedor enrolado em fio de liga de alta temperatura. Quando energia elétrica ou gás passa pelo aquecedor, eles são aquecidos e transportam o calor. Ao mesmo tempo, o ar no forno também é aquecido, formando uma circulação convectiva, acelerando ainda mais o aquecimento do molde metálico.

vantagem

As vantagens da máquina de extrusão de alumínio incluem principalmente a melhoria da capacidade de deformação do alumínio, produtos de alta qualidade abrangente, ampla gama de produtos, flexibilidade de produção, processo simples e menor investimento em equipamentos.

capacidade de deformação

Aproveite ao máximo sua plasticidade, para obter grande deformação.

alta qualidade

Produtos extrudados de alta precisão dimensional e boa qualidade de superfície.

flexibilidade de produção

Grande flexibilidade e adaptabilidade a uma ampla gama de requisitos de produção.

processo simples

A moldagem por extrusão tem uma série de vantagens em relação a outros processos.

Solução

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Problemas de moldagem por extrusão

A máquina de extrusão de alumínio é usada principalmente para resolver o problema de moldagem por extrusão de materiais de liga de alumínio.

problema de processamento

A máquina de extrusão de alumínio resolve o problema de processamento de grandes componentes estruturais de alumínio.

eficiência de produção

A máquina de extrusão de alumínio resolve o problema de eficiência de produção e qualidade do produto, ao mesmo tempo em que promove o crescimento da capacidade de produção e o desenvolvimento industrial.

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Princípio de funcionamento de diferentes tipos de fornos de matriz

O princípio de funcionamento do forno de molde baseia-se principalmente na transferência e conversão de energia térmica. Através de fontes de energia elétrica ou a gás, por meio de dispositivos de aquecimento especiais, o calor é transmitido ao molde metálico para atingir a temperatura de aquecimento desejada. O aquecimento elétrico geralmente utiliza um aquecedor com enrolamento de fio de superliga, enquanto o aquecimento a gás produz chama e fumaça de alta temperatura por meio da combustão, transmitindo calor por radiação e convecção. Para controlar o processo de aquecimento, o forno de molde geralmente é equipado com um sistema de controle de temperatura, incluindo sensor de temperatura, controlador, atuador de movimento, etc.

Sobre a Extrusora

A extrusora é o principal equipamento para a produção de tubos, barras e perfis de liga leve (liga de alumínio, liga de cobre e liga de magnésio). Os tipos de extrusora incluem extrusora de metal e extrusora de plástico, sendo que a extrusora de plástico pode ser dividida em extrusora de dupla rosca e extrusora de simples rosca.

Visita do cliente para se interessar pela tecnologia de fornos elétricos envelhecidos

Vantagens do equipamento de leito frio de perfil de alumínio

Aumentando a eficiência na produção de perfis de alumínio: uma visita às instalações do cliente