Producten

Sollicitatie:Wordt voornamelijk gebruikt voor extrusie en productie van diverse aluminiumlegeringsprofielen
Prestatiegebruik:De algehele structuur van de aluminium extrusiemachine uit de SY-serie is redelijk en ziet er prachtig uit. De machine heeft een hogere mate van automatisering, een hoge extrusiesnelheid, is volledig automatisch, semi-automatisch en handmatig om te bouwen en is eenvoudig te bedienen. Betrouwbare prestaties, hoge productie-efficiëntie en een laag energieverbruik. De hele machine maakt gebruik van Japanse Mitsubishi LS-stroomopwekking, PLC-gestuurde besturing, de belangrijkste elektrische apparaten zijn voorzien van elektrische componenten van Schneider. Het hydraulische systeem is gebaseerd op de productie van elektronisch geregelde proportioneel variabele hogedrukzuigerpompen en een hoogwaardige schoepenpomp uit de Lihao/Tokyo Meter-serie. De fabriek kan worden gekoppeld aan andere componenten op basis van de wensen van de klant. De details van de bestelling moeten worden overeengekomen.

De belangrijkste functie van de verouderingsoven is het uitvoeren van een warmtebehandeling om de interne spanning van het werkstuk te elimineren, de structuur en grootte te stabiliseren en de mechanische eigenschappen te verbeteren.
De verouderingsoven verandert de interne kristalstructuur van aluminiumlegering door warmtebehandeling, om zo de mechanische eigenschappen en stabiliteit te verbeteren. Het is geschikt voor hogetemperatuurbehandeling van aluminiumlegeringsgietwerk, aluminiumlegeringsspuitgietwerk, aluminiumlegeringswielen, aluminiumprofieldraad, aluminiumlegeringsplaat, aluminiumlegeringsroosterplaat, zuiger en andere materialen. Het werkingsprincipe van de verouderingsoven is gebaseerd op het fenomeen dat de hardheid van aluminiumlegering niet hoog is na het afschrikken, maar na een tijdje op kamertemperatuur te zijn geplaatst, zal de hardheid aanzienlijk toenemen, wat precipitatieharden wordt genoemd. De verouderingsoven regelt de verwarmingstemperatuur en de houdtijd om het ideale versterkende effect te verkrijgen en is geschikt voor ‌mallen, ‌ militaire, ‌ elektronica, wetenschappelijk onderzoek en andere industrieën. Daarnaast wordt de verouderingsoven ook gebruikt voor handmatige verouderingsbehandeling van ‌standaardprofielen geproduceerd in de extrusiewerkplaats om de interne spanning te elimineren en de mechanische sterkte van de profielen te verbeteren.

In het proces van aluminium profiel productie, speelt het gebruik van een ‌ aluminium profiel dubbele tractor een cruciale rol. ‌ Ten eerste, ‌ aluminium profiel dubbele tractor gebruikt aluminium profiel extruder om de aluminium staaf te verhitten tot hoge temperatuur, ‌ en extrudeert vervolgens allerlei standaardvormen van aluminium profielen door de matrijs volgens het extruder uiteinde. ‌ Tijdens het proces ‌ aluminium profiel tractor klemt het aluminium van de uitlaat, ‌ en trekt het vervolgens tot een bepaalde lengte, ‌ kan ervoor zorgen dat de extruder stopt met extruderen, ‌ om verschillende problemen veroorzaakt door overmatige extrusie te voorkomen. ‌ Bovendien kan ‌ tractiemachine ook effectief de extrusie tijd regelen, ‌ productiekosten besparen. ‌ afgesneden en vervolgens naar de opslagbank erboven gestuurd, ‌ om het hele productieproces te voltooien.

Er zijn verticale en horizontale spuitlijnen voor aluminiumprofielen
Ze hebben hun eigen voordelen en zijn geschikt voor verschillende productiebehoeften en omgevingen.
Voordelen van verticale spuitlijnen zijn onder meer:
1: De structuur van de transportketen is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden.
2: De ophangafstand kan flexibel worden aangepast aan de lengte van het aluminiumprofiel.
3: Voorbehandeling, poederspuiten en uitharden geïntegreerd, hoge mate van automatisering, output is 4-5 keer de horizontale lijn.
4: De voorbehandeling heeft een goed druppelend vermogen en er is minder chemicaliën- en waterverbruik.
5: In de spuitkamer kan het aluminium profiel 4×90° worden gedraaid.

De zandstraalmachine voor aluminiumprofielen wordt voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van aluminiumprofielen, aluminiumplaten en andere materialen.
Aluminium profiel zandstraalmachine is een soort efficiënte oppervlaktebehandelingsapparatuur, ‌ het werkprincipe is door middel van hogesnelheids schuurmiddelspuiten, ‌ verwijdert vuil en oxiden op het oppervlak van het materiaal, ‌ zoals olie, ‌ corrosie, ‌ stof, ‌ deze slechte oppervlaktestaat beïnvloeden niet alleen de schoonheid van het product, ‌ zal de kwaliteit en prestaties van het product beïnvloeden. ‌ Door de spuittijd en snelheid van schuurmiddel te regelen, ‌ kan de oppervlakteruwheid van aluminium onderdelen worden aangepast, ‌ om te voldoen aan de eisen van verschillende coatingprocessen. ‌ Bovendien kan ‌ zandstraalmachine ook het oppervlak van aluminium onderdelen modificeren, ‌ door de juiste schuurmiddel- en spuitparameters te selecteren, ‌ op het oppervlak van aluminium onderdelen om een ​​bepaalde textuur of convexe en convexe structuur te vormen, ‌ de schoonheid van het product en extra functies te vergroten.

Een matrijsoven is een industrieel apparaat dat wordt gebruikt om metalen mallen te verwarmen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het gebruik van elektrische energie of gasenergie. Via een speciaal verwarmingselement wordt de warmte overgedragen op de metalen mal, zodat deze de gewenste verwarmingstemperatuur bereikt.

Specifiek is er meestal een oven in de matrijsoven, waarvan de binnenwand is bevestigd aan een of meer speciaal ontworpen verwarmingselementen, meestal een verwarmingselement omwikkeld met hittebestendige legeringsdraad. Wanneer elektrische energie of gas door het verwarmingselement stroomt, worden deze verhit en dragen ze de warmte over. Tegelijkertijd wordt ook de lucht in de oven verhit, waardoor een convectieve circulatie ontstaat die de verhitting van de metalen matrijs verder versnelt.

Het werkingsprincipe van een aluminiumsmeltoven is voornamelijk het verhitten van aluminium tot boven het smeltpunt, het smelten ervan en via de pijpleiding in de oven het gesmolten aluminium in de mal smelten, waardoor aluminiumstaven worden afgekoeld en gevormd. De oven wordt gebruikt om aluminiumafvalstaven te smelten.

Samenvatten:De apparatuur is geschikt voor gasnitreren of gecontroleerd nitreren (algemeen bekend als nitreren) in stikstoftoestand van belangrijke onderdelen zoals profielmallen, spindels van gereedschapsmachines, krukassen van locomotieven met verbrandingsmotoren en zeer nauwkeurige tandwielen. Ook kan de apparatuur worden gebruikt voor druppelnitreren van organische vloeistoffen, een periodieke warmtebehandelingsapparatuur.

Apparatuurstructuur en vereisten:De nitreeroven bestaat uit een ovenbehuizing, een moffeltank, een luchtkanaal, een ovendeksel en een ovendekselhefmechanisme, een toevoer- en uitlaatsysteem voor snelle koellucht, een temperatuurregelings- en elektrisch regelsysteem, een regelsysteem voor de stikstoftoevoer, enzovoort.

De oven voor het verwarmen van aluminiumstaven wordt voornamelijk gebruikt in het voorsmeed- en extrusieproces van aluminium. Dit type oven is met name geschikt voor het verwarmen van aluminiumstaven van alle afmetingen, met name vóór het smeden/extruderen van aluminiumstaven. Bij het ontwerp en de productie van aluminiumstaafverwarmingsovens is rekening gehouden met de niet-magnetische eigenschappen van aluminium om een ​​continue en uniforme warmteoverdracht te garanderen tijdens het verwarmingsproces, wat essentieel is om de kwaliteit en prestaties van aluminium te waarborgen. De maximale verwarmingstemperatuur van de aluminiumstaafverwarmingsoven kan 650 ℃ bereiken en de nominale bedrijfstemperatuur is 550 ℃. Het temperatuurbereik van kan voldoen aan de behoeften van het aluminiumsmeed- en extrusieproces. Bovendien zijn de ovens voor het opnieuw verwarmen van aluminiumstaven ontworpen met het oog op energie-efficiëntie. Bij het verwarmen van bijvoorbeeld een aluminium staaf met een diameter van 120 mm wordt ongeveer 220 tot 260 graden verbruikt, wat in zekere mate de energie-efficiëntie en kosteneffectiviteit ervan weerspiegelt.

Maak kennis met ons ultramoderne koelbed voor aluminium profielen, ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen van de aluminium extrusie-industrie. Dit innovatieve koelbed is ontworpen om aluminium profielen efficiënt en gelijkmatig te koelen en optimale kwaliteit en prestaties te garanderen.

Ons koelbed met aluminium profielen heeft een robuuste en duurzame constructie en is gemaakt van hoogwaardige materialen om de zware omstandigheden van continu gebruik te weerstaan. Het bed is uitgerust met nauwkeurig ontworpen koelventilatoren en een geavanceerd luchtcirculatiesysteem dat de warmte van de aluminium profielen effectief afvoert, wat zorgt voor een snelle en consistente koeling.