ຜະລິດຕະພັນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ extrusion ແລະການຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ profile ຕ່າງໆ
ການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບ:SY ຊຸດເຄື່ອງ extrusion ອະລູມິນຽມໂຄງສ້າງໂດຍລວມແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ. ລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມໄວ extrusion ໄວ, ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ການແປງຄູ່ມື, ງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ. ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ, ເຄື່ອງທັງຫມົດໃຊ້ການຜະລິດພະລັງງານຂອງຍີ່ປຸ່ນ Mitsubishi LS, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ PLC, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍໃຊ້ອົງປະກອບໄຟຟ້າ Schneider, ລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ Guiyang aviation hydraulic parts ໂຮງງານຜະລິດ / Lihao / Rexroth ການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຕົວແປຕົວແປຂອງປັ໊ມ piston ຄວາມກົດດັນສູງແລະ Lihao / Tokyo pump ສູງ series. ໂຮງງານສາມາດຈັບຄູ່ກັບອົງປະກອບອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ລາຍລະອຽດຂອງຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຕົກລົງ.

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ furnace ອາຍຸແມ່ນປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ workpiece ໄດ້, ສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ເຕົາໄຟຜູ້ສູງອາຍຸປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຜລຶກພາຍໃນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິ່ນປົວອຸນຫະພູມສູງຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ລໍ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສາຍ profile ອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ລູກສູບແລະອຸປະກອນອື່ນໆ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ furnace ສູງອາຍຸແມ່ນອີງໃສ່ປະກົດການທີ່ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ສູງຫຼັງຈາກ quenching, ແຕ່ຫຼັງຈາກຖືກວາງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ຄວາມແຂງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ precipitation hardening. ເຕົາໄຟທີ່ມີອາຍຸໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາຖື, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ, ເຫມາະສໍາລັບ mold, ທະຫານ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕົາເຜົາຜູ້ສູງອາຍຸຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຄູ່ມືຂອງໂປໄຟມາດຕະຖານທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນກອງປະຊຸມ extrusion ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງ profile.

ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ການນໍາໃຊ້ລົດໄຖນາສອງຊັ້ນຂອງອາລູມິນຽມມີບົດບາດສໍາຄັນ. ທໍາອິດ, ລົດໄຖນາອາລູມິນຽມ double profile ໃຊ້ extruder ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຖບອາລູມິນຽມໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extrude ທຸກປະເພດຂອງຮູບແບບມາດຕະຖານອາລູມິນຽມໂດຍການຕາຍຕາມ extruder ສຸດທ້າຍ. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ລົດໄຖນາ profile ອາລູມິນຽມ clips ອາລູມິນຽມຈາກ outlet ຂອງຕົນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດຶງກັບຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ extruder ຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານ extrusion, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກການ extrusion ຫຼາຍເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງ traction ຍັງສາມາດຄວບຄຸມເວລາ extrusion ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ຕັດອອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນເກັບມ້ຽນຂ້າງເທິງ, ເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.

ມີສາຍສີດໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນ
ພວກເຂົາມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະພາບແວດລ້ອມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງສາຍສີດຕັ້ງປະກອບມີ
1: ໂຄງສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຂົນສົ່ງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
2: Hanger pitch ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນຕາມຄວາມຍາວຂອງ profile ອາລູມິນຽມ.
3: ການປິ່ນປົວກ່ອນ, ການສີດພົ່ນຝຸ່ນແລະການປິ່ນປົວປະສົມປະສານ, ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ, ຜົນຜະລິດແມ່ນ 4-5 ເວລາຂອງເສັ້ນແນວນອນ.
4: ການປິ່ນປົວກ່ອນມີຄຸນສົມບັດ dripping ດີ, ສານເຄມີຫນ້ອຍແລະການບໍລິໂພກນ້ໍາ.
5: ໃນຫ້ອງສີດ, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມສາມາດຫມຸນໄດ້ 4 × 90 °.

Aluminum profile sandblasting machine ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ. ‌
Aluminum profile sandblasting machine ແມ່ນປະເພດຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນຜ່ານການສີດຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເອົາຝຸ່ນແລະ oxides ອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນນ້ໍາມັນ, corrosion, ຝຸ່ນ, ສະພາບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມເວລາສີດແລະຄວາມໄວຂອງການຂັດ, ສາມາດປັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຂັດດິນຊາຍຍັງສາມາດດັດແປງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ, ໂດຍເລືອກຕົວກໍານົດການຂັດແລະການສີດທີ່ເຫມາະສົມ, ເທິງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼື convex ແລະ convex, ເພີ່ມຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມ.

ເຕົາແມ່ພິມແມ່ນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ molds ໂລຫະ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼືພະລັງງານອາຍແກັສ, ໂດຍຜ່ານອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາ mold ໂລຫະ, ເພື່ອໃຫ້ມັນບັນລຸອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ໂດຍສະເພາະ, ປົກກະຕິແລ້ວມີ furnace ໃນ furnace mold ໄດ້, ກໍາແພງພາຍໃນຂອງທີ່ຕິດຢູ່ກັບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຕົວຄວາມຮ້ອນອອກແບບພິເສດ, ປົກກະຕິແລ້ວບາດແຜ heater ໂດຍສາຍໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼືອາຍແກັສຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະນໍາຄວາມຮ້ອນໄປມາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອາກາດໃນ furnace ຍັງຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນການໄຫຼວຽນຂອງ convective, ເພີ່ມເຕີມເລັ່ງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ໂລຫະ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຕົາລະລາຍອາລູມີນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມຢູ່ເຫນືອຈຸດລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍ, ແລະຜ່ານທໍ່ໃນຕົວເຕົາເຜົາຈະລະລາຍຂອງແຫຼວອາລູມິນຽມ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງອາລູມິນຽມ ingots. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາລູມິນຽມ ingots

ສະຫຼຸບ:ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ nitriding ອາຍແກັສຫຼື nitriding ຄວບຄຸມ (ເອີ້ນວ່າທົ່ວໄປເປັນ nitriding) ໃນສະພາບໄນໂຕຣເຈນຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: mold mold, spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, locomotive ພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຜົາໃຫມ້ crankshaft, ເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບ drip organic liquid soft nitriding, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການຜະລິດເປັນໄລຍະ.

ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​:ເຕົາ nitriding ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍ furnace, ຖັງ Muffle, ທໍ່ອາກາດ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ furnace ແລະກົນໄກການຍົກຝາ furnace, ການສະຫນອງອາກາດເຢັນໄວແລະລະບົບລະບາຍອາກາດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ລະບົບການຄວບຄຸມການສະຫນອງໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອື່ນໆ.

ເຕົາອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ rod ອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ forging ແລະ extrusion ຂອງອາລູມິນຽມ. ເຕົາປະເພດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ rods ອະລູມິນຽມທຸກຂະຫນາດ, ໂດຍສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະ forging / extrusion ຂອງ rods ອະລູມິນຽມ. ການອອກແບບແລະການຜະລິດເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຂອງແຖບອາລູມິນຽມຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຂອງອາລູມິນຽມເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນເອກະພາບສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງອາລູມິນຽມ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສູງ​ສຸດ​ຂອງ furnace ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ 650 ℃​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ແມ່ນ 550 ℃​. ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອາລູມິນຽມ forging ແລະຂະບວນການ extrusion. ນອກ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ reheating furnaces ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ພະ​ລັງ​ງານ​ໃນ​ໃຈ​. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 120 ມມ, ບໍລິໂພກປະມານ 220 ຫາ 260 ອົງສາ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ແນະນຳເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນອາລູມີນຽມທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາ, ອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງອຸດສະຫະກຳອາລູມີນຽມ extrusion. ຕຽງເຮັດຄວາມເຢັນແບບນະວັດຕະກໍານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອສະຫນອງຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນເອກະພາບສໍາລັບໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຕຽງອາລູມິນຽມເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພວກເຮົາມີລັກສະນະການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອທົນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕຽງນອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍພັດລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອອກຈາກໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມ, ສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາແລະສອດຄ່ອງ.