제품

애플리케이션:주로 다양한 알루미늄 합금 프로파일의 압출 및 생산에 사용
성능 사용:SY 시리즈 알루미늄 압출기는 전체 구조가 합리적이고 외관이 미려합니다. 높은 수준의 자동화, 빠른 압출 ​​속도, 전자동, 반자동, 수동 전환 기능을 갖추고 있어 조작이 간편합니다. 안정적인 성능, 높은 생산 효율, 낮은 에너지 소비량을 자랑합니다. 전체 기계는 일본 미쓰비시 LS 발전, PLC 자동 제어 시스템을 사용하며, 주요 전기 제품은 슈나이더 전기 부품을 사용합니다. 유압 시스템은 구이양 항공 유압 부품 공장/리하오/렉스로스 생산의 전자 제어 비례 가변 고압 피스톤 펌프와 리하오/도쿄 미터 시리즈 고성능 베인 펌프를 사용합니다. 고객 요구 사항에 따라 다른 부품도 함께 공급할 수 있으며, 주문 세부 사항은 협의하여 결정합니다.

노화로의 주요 기능은 열처리를 실시하여 공작물의 내부응력을 제거하고, 구조와 치수를 안정화시키며, 기계적 성질을 개선하는 것입니다.
노화로는 열처리를 통해 알루미늄 합금의 내부 결정 구조를 변화시켜 기계적 성질과 안정성을 향상시킵니다.알루미늄 합금 주조, 알루미늄 합금 다이캐스팅, 알루미늄 합금 휠, 알루미늄 프로파일 와이어, 알루미늄 합금판, 알루미늄 합금 그리드 플레이트, 피스톤 및 기타 재료의 고온 처리에 적합합니다.노화로의 작동 원리는 담금질 후 알루미늄 합금의 경도가 높지 않지만 일정 시간 동안 실온에 두었을 때 경도가 크게 상승하는 현상에 기반합니다.이를 석출 경화라고 합니다.가열 온도와 유지 시간을 제어하여 이상적인 강화 효과를 얻는 노화로는 금형, 군사, 전자, 과학 연구 및 기타 산업에 적합합니다.또한, 노화로는 압출 작업장에서 생산된 표준 프로파일의 수동 노화 처리에도 사용되어 내부 응력을 제거하고 프로파일의 기계적 강도를 향상시킵니다.

알루미늄 프로파일 제조 공정에서 ‌ 알루미늄 프로파일 더블 트랙터의 사용은 중요한 역할을 합니다. ‌ 첫째, ‌ 알루미늄 프로파일 더블 트랙터는 알루미늄 프로파일 압출기를 사용하여 알루미늄 막대를 고온에서 가열한 다음 ‌ 압출기 끝에 따라 다이를 사용하여 모든 종류의 표준 모양의 알루미늄 프로파일을 압출합니다. ‌ 작업 과정에서 ‌ 알루미늄 프로파일 트랙터는 출구에서 알루미늄을 클립으로 고정한 다음 특정 길이까지 당겨 압출기가 압출 작업을 중단하도록 하여 과도한 압출로 인한 다양한 문제를 방지할 수 있습니다. ‌ 또한 ‌ 견인기는 압출 시간을 효과적으로 제어하여 ‌ 생산 비용을 절감할 수 있습니다. ‌ 절단한 다음 위의 보관 벤치로 보내 전체 생산 공정을 완료합니다.

수직 및 수평 알루미늄 프로파일 분무 라인이 있습니다
각 제품은 고유한 장점을 가지고 있으며, 다양한 생산 요구 사항과 환경에 적합합니다.
수직 분무 라인의 장점은 다음과 같습니다.
1: 운송망 구조가 간단하고 유지관리가 용이합니다.
2: 행거 피치는 알루미늄 프로파일의 길이에 따라 유연하게 조절 가능합니다.
3: 전처리, 분체분사, 경화가 일체화되어 자동화도가 높고, 출력은 수평선의 4~5배입니다.
4: 전처리는 떨어지는 특성이 좋고 화학약품과 물의 소비가 적습니다.
5: 분무실에서는 알루미늄 프로파일을 4×90° 회전시킬 수 있습니다.

알루미늄 프로파일 샌드블라스팅 머신은 주로 알루미늄 프로파일, ‌ 알루미늄 프로파일, ‌ 알루미늄 판 및 기타 재료의 표면 처리에 사용됩니다.
알루미늄 프로파일 샌드블라스팅 머신은 효율적인 표면 처리 장비의 일종으로, 작동 원리는 고속 연마재 분사를 통해 재료 표면의 먼지와 산화물(예: 기름, 부식, 먼지)을 제거하는 것입니다. 이러한 불량한 표면 상태는 제품의 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 품질과 성능에도 영향을 미칩니다. 연마재 분사 시간과 속도를 제어하여 알루미늄 부품의 표면 거칠기를 조절하여 다양한 코팅 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 샌드블라스팅 머신은 적절한 연마재 및 분사 매개변수를 선택하여 알루미늄 부품 표면에 특정 질감이나 볼록한 구조를 형성하여 제품의 미관을 개선하고 추가 기능을 제공할 수 있습니다.

금형로는 금속 금형을 가열하는 산업용 장치입니다. 작동 원리는 전기 에너지 또는 가스 에너지를 사용하여 특수 가열 장치를 통해 열을 금속 금형에 전달하여 필요한 가열 온도에 도달하게 하는 것입니다.

구체적으로, 금형로에는 일반적으로 가열로가 있으며, 그 내벽에는 하나 이상의 특수 설계된 가열체, 일반적으로 고온 합금선으로 감긴 히터가 부착되어 있습니다. 전기 에너지나 가스가 히터를 통과하면 가열되어 열을 주변으로 전달합니다. 동시에 가열로 내부의 공기도 가열되어 대류 순환을 형성하여 금형의 가열을 더욱 가속화합니다.

알루미늄 용해로의 작동 원리는 주로 알루미늄 재료를 녹는점 이상으로 가열하여 용융시키고, 용융된 알루미늄 액체를 노 내부의 파이프를 통해 금형에 녹인 후 냉각시켜 알루미늄 잉곳을 형성하는 것입니다. 폐알루미늄 잉곳을 용해하는 데 사용됩니다.

요약:본 장비는 프로파일 몰드, 공작기계 스핀들, 기관차 내연기관 크랭크샤프트, 고정밀 기어 등의 중요 부품의 질소 상태에서의 가스 질화 또는 제어 질화(일반적으로 질화라고 함)에 적합하며, 주기적 생산 열처리 장비인 드립 유기액상 연질화에도 사용할 수 있습니다.

장비 구조 및 요구 사항:질화로는 로 본체, 머플 탱크, 공기 덕트, 로 덮개 및 로 덮개 리프팅 메커니즘, 급속 냉각 공기 공급 및 배기 시스템, 온도 제어 및 전기 제어 시스템, 질소 공급 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

알루미늄 막대 가열로는 주로 알루미늄의 단조 및 압출 전 공정에 사용됩니다. 이러한 종류의 가열로는 모든 크기의 알루미늄 막대 가열에 특히 적합하며, 특히 알루미늄 막대의 단조/압출 전에 적합합니다. 알루미늄 막대 가열로의 설계 및 제조는 알루미늄의 비자성 특성을 고려하여 가열 공정 중에 지속적이고 균일한 열 전달이 달성되도록 합니다. 이는 알루미늄의 품질과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 알루미늄 막대 가열로의 최대 가열 온도는 650℃에 도달할 수 있으며, 정격 사용 온도는 550℃입니다. 온도 범위는 알루미늄 단조 및 압출 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 알루미늄 막대 재가열로는 에너지 효율을 염두에 두고 설계되었습니다. 예를 들어, 직경 120mm의 알루미늄 막대를 가열할 때 약 220~260도가 소모되며, 이는 에너지 효율과 비용 효율성을 어느 정도 반영합니다.

알루미늄 압출 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 알루미늄 프로파일 냉각 베드를 소개합니다. 이 혁신적인 냉각 베드는 알루미늄 프로파일에 효율적이고 균일한 냉각을 제공하여 최적의 품질과 성능을 보장하도록 설계되었습니다.

저희 알루미늄 프로파일 냉각 베드는 견고하고 내구성이 뛰어난 구조를 자랑하며, 고품질 소재를 사용하여 장시간 작동에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 정밀하게 설계된 냉각 팬과 정교한 공기 순환 시스템이 장착되어 알루미늄 프로파일의 열을 효과적으로 방출하여 빠르고 균일한 냉각을 보장합니다.