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제어된 질화로

요약:본 장비는 프로파일 몰드, 공작기계 스핀들, 기관차 내연기관 크랭크샤프트, 고정밀 기어 등의 중요 부품의 질소 상태에서의 가스 질화 또는 제어 질화(일반적으로 질화라고 함)에 적합하며, 주기적 생산 열처리 장비인 드립 유기액상 연질화에도 사용할 수 있습니다.

장비 구조 및 요구 사항:질화로는 로 본체, 머플 탱크, 공기 덕트, 로 덮개 및 로 덮개 리프팅 메커니즘, 급속 냉각 공기 공급 및 배기 시스템, 온도 제어 및 전기 제어 시스템, 질소 공급 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

    질화로의 구성 및 개요
    1. 질화로(질화로) 로 본체는 다음과 같습니다.
    로 본체 및 가열 요소
    용광로 덮개 및 뚜껑 리프팅 메커니즘
    레토르트
    빠른 냉각 장치
    2. 웰형 가스 질화로 가스 공급 시스템은 다음과 같습니다.
    암모니아 제어 캐비닛
    3. 온도 제어 장치(종이 없는 기록기 포함)
    전기 제어 장치
    웰형 가스 질화로의 전기 온도 제어 캐비닛은 다음과 같습니다.

    공급 범위

    1 제품 사양, 배송 목록.
    2 제품 회로도 및 관련 계측기 설명서.
    3 전기로 제품인증서 및 기초도면을 제공합니다.

    애프터 서비스

    현장 연결 파이프라인 자재는 구매자가 제공하며, 구매자는 설치 작업을 지원할 인력을 제공해야 합니다. 장비 보증 기간은 1년이며, 공급자는 장비의 정상 작동을 보장하기 위해 구매자에게 평생 무상 기술 서비스를 제공해야 합니다.
    폐가스를 담고 있는 분해로 한 세트
    질화로의 배기가스를 분해하고, 환경을 보호하고, 공기를 정화하는 데 널리 사용될 수 있습니다.
    건설
    제어정형 질화분해로는 주로 노체를 사용하며, 노체는 외피, 내피, 전기 가열 소자, 그리고 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
    암모니아 폐가스 분해로의 운전 절차 및 조작 방법
    1. 암모니아 폐가스 분해로의 온도는 열 보존을 위해 700도에서 750도 사이로 상승합니다.
    2. 금형 프레임을 질화로에 넣고, 질화로의 온도는 공정 온도 절연까지 올라갑니다.
    3. 암모니아 실린더 스위치를 열고 암모니아 감압기 제어 후 암모니아 가스가 암모니아 탱크 유량계를 통해 질화로로 흐르도록 제어하여 금형 질화 처리를 실시합니다.
    4. 질화로에서 생성된 폐가스는 파이프라인을 통해 암모니아 폐가스 연소로에 들어가 고온처리를 거친 후 가열 연소함으로써 환경오염 문제를 해결합니다.
    질화로의 역할
    질화로는 주로 금형의 표면 경도와 내마모성을 향상시키고, 금형의 피로 강도와 내식성을 강화하는 문제를 해결합니다.
    질화로는 가스 질화로라고도 하며, 일종의 열처리 공정 장비로, 핵심 기능은 특정 온도의 암모니아를 진공 밀폐 탱크에 넣어 질소 원자를 공작물 표면에 침투시켜 질화층을 형성하는 것입니다. 이 공정은 금형의 표면 경도를 향상시킬 뿐만 아니라 금형의 내마모성, 피로 강도 및 내부식성을 향상시켜 금형의 수명과 성능을 크게 향상시킵니다.
    특히, ‌ 금형 질화로의 적용으로 다음과 같은 개선이 이루어졌습니다.
    표면 경도 및 내마모성 향상: 질화 처리를 통해 금형 표면에 형성된 질화층은 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며, 이는 금형의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
    향상된 피로 강도: 질화 처리로 금형의 피로 강도가 향상되어 금형이 피로 파괴 없이 더 많은 작업 사이클을 견딜 수 있습니다.
    향상된 내식성: 질화층은 금형의 경도와 내마모성을 향상시킬 뿐만 아니라 내식성도 향상시킬 수 있습니다. 이는 특히 열악한 환경에서 작동하는 금형에 중요합니다.
    또한 질화로를 적용하면 빠른 침투 속도, 높은 표면 경도, 낮은 로딩 비용과 같은 다른 장점도 얻을 수 있으며 이러한 특성이 함께 작용하여 질화로가 금형 성능을 개선하고 서비스 수명을 연장하는 효과적인 수단이 됩니다.
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