회사 소개

애플리케이션:주로 다양한 알루미늄 합금 프로파일의 압출 및 생산에 사용
성능 사용:SY 시리즈 알루미늄 압출기는 전체 구조가 합리적이고 외관이 미려합니다. 높은 수준의 자동화, 빠른 압출 ​​속도, 전자동, 반자동, 수동 전환 기능을 갖추고 있어 조작이 간편합니다. 안정적인 성능, 높은 생산 효율, 낮은 에너지 소비량을 자랑합니다. 전체 기계는 일본 미쓰비시 LS 발전, PLC 자동 제어 시스템을 사용하며, 주요 전기 제품은 슈나이더 전기 부품을 사용합니다. 유압 시스템은 구이양 항공 유압 부품 공장/리하오/렉스로스 생산의 전자 제어 비례 가변 고압 피스톤 펌프와 리하오/도쿄 미터 시리즈 고성능 베인 펌프를 사용합니다. 고객 요구 사항에 따라 다른 부품도 함께 공급할 수 있으며, 주문 세부 사항은 협의하여 결정합니다.

알루미늄 막대 가열로는 주로 알루미늄의 단조 및 압출 전 공정에 사용됩니다. 이러한 종류의 가열로는 모든 크기의 알루미늄 막대 가열에 특히 적합하며, 특히 알루미늄 막대의 단조/압출 전에 적합합니다. 알루미늄 막대 가열로의 설계 및 제조는 알루미늄의 비자성 특성을 고려하여 가열 공정 중에 지속적이고 균일한 열 전달이 달성되도록 합니다. 이는 알루미늄의 품질과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 알루미늄 막대 가열로의 최대 가열 온도는 650℃에 도달할 수 있으며, 정격 사용 온도는 550℃입니다. 온도 범위는 알루미늄 단조 및 압출 공정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한, 알루미늄 막대 재가열로는 에너지 효율을 염두에 두고 설계되었습니다. 예를 들어, 직경 120mm의 알루미늄 막대를 가열할 때 약 220~260도가 소모되며, 이는 에너지 효율과 비용 효율성을 어느 정도 반영합니다.

요약:본 장비는 프로파일 몰드, 공작기계 스핀들, 기관차 내연기관 크랭크샤프트, 고정밀 기어 등의 중요 부품의 질소 상태에서의 가스 질화 또는 제어 질화(일반적으로 질화라고 함)에 적합하며, 주기적 생산 열처리 장비인 드립 유기액상 연질화에도 사용할 수 있습니다.

장비 구조 및 요구 사항:질화로는 로 본체, 머플 탱크, 공기 덕트, 로 덮개 및 로 덮개 리프팅 메커니즘, 급속 냉각 공기 공급 및 배기 시스템, 온도 제어 및 전기 제어 시스템, 질소 공급 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

수직 및 수평 알루미늄 프로파일 분무 라인이 있습니다
각 제품은 고유한 장점을 가지고 있으며, 다양한 생산 요구 사항과 환경에 적합합니다.
수직 분무 라인의 장점은 다음과 같습니다.
1: 운송망 구조가 간단하고 유지관리가 용이합니다.
2: 행거 피치는 알루미늄 프로파일의 길이에 따라 유연하게 조절 가능합니다.
3: 전처리, 분체분사, 경화가 일체화되어 자동화도가 높고, 출력은 수평선의 4~5배입니다.
4: 전처리는 떨어지는 특성이 좋고 화학약품과 물의 소비가 적습니다.
5: 분무실에서는 알루미늄 프로파일을 4×90° 회전시킬 수 있습니다.

금형로는 금속 금형을 가열하는 산업용 장치입니다. 작동 원리는 전기 에너지 또는 가스 에너지를 사용하여 특수 가열 장치를 통해 열을 금속 금형에 전달하여 필요한 가열 온도에 도달하게 하는 것입니다.

구체적으로, 금형로에는 일반적으로 가열로가 있으며, 그 내벽에는 하나 이상의 특수 설계된 가열체, 일반적으로 고온 합금선으로 감긴 히터가 부착되어 있습니다. 전기 에너지나 가스가 히터를 통과하면 가열되어 열을 주변으로 전달합니다. 동시에 가열로 내부의 공기도 가열되어 대류 순환을 형성하여 금형의 가열을 더욱 가속화합니다.