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Forno di nitrurazione a pozzo controllato
Composizione e riepilogo del forno di nitrurazione
1. Il corpo del forno di nitrurazione (forno di nitrurazione) comprende:
Corpo del forno ed elemento riscaldante
Meccanismo di sollevamento del coperchio e del coperchio della fornace
storta
dispositivo di raffreddamento rapido
2. Il sistema di alimentazione del gas del forno di nitrurazione a gas di tipo pozzo include:
Armadio di controllo dell'ammoniaca
3. Unità di controllo della temperatura (con registratore senza carta)
Unità di controllo elettrico
L'armadio elettrico per il controllo della temperatura del forno di nitrurazione a gas di tipo pozzo include:
ambito di fornitura
1 Specifiche del prodotto, lista di spedizione.
2 Schema elettrico del prodotto e manuale dello strumento correlato.
3 Fornire la certificazione dei prodotti dei forni elettrici e dei disegni delle fondazioni.
servizio post-vendita
I materiali per le tubazioni di collegamento in loco saranno forniti dall'acquirente, che dovrà inoltre fornire personale per l'installazione. Il periodo di garanzia dell'apparecchiatura è di un anno e il fornitore fornirà all'acquirente servizi tecnici gratuiti a vita per garantirne il normale funzionamento.
Un set di forni di decomposizione contenenti gas di scarico
Può essere ampiamente utilizzato per decomporre i gas di scarico del forno di nitrurazione, proteggere l'ambiente e purificare l'aria.
Costruzione
Il forno di decomposizione per nitrurazione a pozzo controllato utilizza principalmente un corpo forno. È composto da un mantello, un rivestimento, un elemento riscaldante elettrico e un sistema di controllo elettrico.
Procedura operativa e procedura del forno di decomposizione dei gas di scarico dell'ammoniaca
1. La temperatura del forno di decomposizione dei gas di scarico dell'ammoniaca viene aumentata tra 700 e 750 gradi per preservare il calore.
2. Inserire il telaio dello stampo nel forno di nitrurazione, portare la temperatura del forno di nitrurazione fino alla temperatura di processo dell'isolamento.
3. Aprire l'interruttore del cilindro di ammoniaca, dopo il controllo del riduttore di pressione dell'ammoniaca, il gas di ammoniaca passa attraverso il misuratore di portata del serbatoio di ammoniaca e fluisce verso il forno di nitrurazione per il trattamento di nitrurazione dello stampo.
4. I gas di scarico prodotti dal forno di nitrurazione entrano nel forno di combustione dei gas di scarico dell'ammoniaca attraverso la tubazione per il trattamento ad alta temperatura e, dopo il riscaldamento e la combustione, il problema dell'inquinamento ambientale è risolto.
Il ruolo del forno di nitrurazione
Il forno di nitrurazione risolve principalmente i problemi di miglioramento della durezza superficiale e della resistenza all'usura dello stampo, aumentandone la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione.
Il forno di nitrurazione, noto anche come forno di nitrurazione a gas, è un tipo di apparecchiatura per il trattamento termico. La sua funzione principale è quella di introdurre ammoniaca in un serbatoio sottovuoto a una certa temperatura, in modo che gli atomi di azoto penetrino nella superficie del pezzo, formando uno strato di nitrurazione. Questo processo non solo migliora la durezza superficiale dello stampo, ma ne aumenta anche la resistenza all'usura, alla fatica e alla corrosione, migliorandone significativamente la durata e le prestazioni.
Nello specifico, l'applicazione del forno per nitrurazione dello stampo ha portato i seguenti miglioramenti:
Miglioramento della durezza superficiale e della resistenza all'usura: mediante il trattamento di nitrurazione, lo strato di nitrurazione formato sulla superficie dello stampo può migliorarne significativamente la durezza e la resistenza all'usura, il che è essenziale per prolungare la durata utile dello stampo.
Maggiore resistenza alla fatica: il trattamento di nitrurazione può migliorare la resistenza alla fatica dello stampo, il che significa che lo stampo può sopportare più cicli di lavoro senza fratture da fatica.
Maggiore resistenza alla corrosione: lo strato di nitrurazione non solo può migliorare la durezza e la resistenza all'usura dello stampo, ma può anche aumentarne la resistenza alla corrosione, il che è particolarmente importante per gli stampi che lavorano in ambienti difficili.
Inoltre, l'applicazione del forno di nitrurazione offre anche altri vantaggi, come un'elevata velocità di penetrazione, un'elevata durezza superficiale e bassi costi di caricamento; queste caratteristiche, se combinate, rendono il forno di nitrurazione un mezzo efficace per migliorare le prestazioni dello stampo e prolungarne la durata.