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Application:Principalement utilisé pour l'extrusion et la production de divers profilés en alliage d'aluminium
Utilisation des performances :La machine d'extrusion d'aluminium de la série SY est de structure générale raisonnable et esthétique. Elle bénéficie d'un haut degré d'automatisation, d'une vitesse d'extrusion élevée, d'une conversion entièrement automatique, semi-automatique ou manuelle et d'une grande simplicité d'utilisation. Elle offre des performances fiables, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. L'ensemble de la machine utilise un groupe électrogène Mitsubishi LS japonais et un automate programmable. Les principaux appareils électriques sont équipés de composants Schneider Electric. Le système hydraulique utilise une pompe à piston haute pression proportionnelle variable à commande électronique (PVHD) de l'usine de pièces hydrauliques aéronautiques de Guiyang, ainsi que des pompes à palettes haute performance de la série Lihao/Tokyo Meter. L'usine peut adapter d'autres composants selon les exigences du client, selon les détails de la commande.

La fonction principale du four de vieillissement est d'effectuer un traitement thermique pour éliminer les contraintes internes de la pièce, stabiliser la structure et la taille et améliorer les propriétés mécaniques.
Le four de vieillissement modifie la structure cristalline interne de l'alliage d'aluminium par traitement thermique afin d'améliorer ses propriétés mécaniques et sa stabilité. Il est adapté au traitement à haute température des pièces moulées en alliage d'aluminium, des moulages sous pression, des roues, des profilés en aluminium, des plaques, des grilles, des pistons et autres matériaux. Son principe de fonctionnement repose sur le fait que la dureté de l'alliage d'aluminium n'est pas élevée après trempe, mais qu'après un certain temps de maintien à température ambiante, elle augmente considérablement, ce que l'on appelle le durcissement par précipitation. Le contrôle de la température de chauffage et du temps de maintien permet d'obtenir un durcissement optimal. Ce four est adapté aux industries du moulage, de l'armée, de l'électronique, de la recherche scientifique et autres. Il est également utilisé pour le vieillissement manuel des profilés standards produits en atelier d'extrusion afin d'éliminer les contraintes internes et d'améliorer leur résistance mécanique.

Français Dans le processus de fabrication de profilés en aluminium, l'utilisation d'un double tracteur de profilés en aluminium joue un rôle essentiel. Tout d'abord, le double tracteur de profilés en aluminium utilise une extrudeuse de profilés en aluminium pour chauffer la barre d'aluminium à haute température, puis extrude toutes sortes de formes standard de profilés en aluminium par la matrice en fonction de l'extrémité de l'extrudeuse. Dans le processus d'opération, le tracteur de profilés en aluminium coupe l'aluminium de sa sortie, puis tire jusqu'à une certaine longueur, ce qui peut amener l'extrudeuse à arrêter l'opération d'extrusion, afin d'éviter divers problèmes causés par une extrusion excessive. De plus, la machine de traction peut également contrôler efficacement le temps d'extrusion, réduisant ainsi les coûts de production. coupé puis envoyé au banc de stockage ci-dessus, pour terminer l'ensemble du processus de production.

Il existe des lignes de pulvérisation de profilés en aluminium verticales et horizontales
ils ont leurs propres avantages, adaptés aux différents besoins de production et à l'environnement.
Les avantages des lignes de pulvérisation verticales comprennent
1 : La structure de la chaîne de transport est simple et facile à entretenir.
2 : Le pas du cintre peut être ajusté de manière flexible en fonction de la longueur du profilé en aluminium.
3 : Prétraitement, pulvérisation de poudre et durcissement intégrés, degré élevé d'automatisation, le rendement est 4 à 5 fois supérieur à celui de la ligne horizontale.
4 : Le prétraitement a une bonne propriété d'égouttage, une consommation de produits chimiques et d'eau moindre.
5 : Dans la salle de pulvérisation, le profilé en aluminium peut être tourné de 4 × 90°.

La machine de sablage de profilés en aluminium est principalement utilisée pour le traitement de surface des profilés en aluminium, des profilés en aluminium, des plaques d'aluminium et d'autres matériaux.
La machine de sablage de profilés en aluminium est une sorte d'équipement de traitement de surface efficace, son principe de fonctionnement est la pulvérisation abrasive à grande vitesse, l'élimination de la saleté et des oxydes sur la surface du matériau, tels que l'huile, la corrosion, la poussière, ces mauvais état de surface affectent non seulement la beauté du produit, mais affecteront également la qualité et les performances du produit. En contrôlant le temps de pulvérisation et la vitesse de l'abrasif, la rugosité de surface des pièces en aluminium peut être ajustée, pour répondre aux exigences des différents processus de revêtement. De plus, la machine de sablage peut également modifier la surface des pièces en aluminium, en sélectionnant les paramètres abrasifs et de pulvérisation appropriés, sur la surface des pièces en aluminium pour former une certaine texture ou une structure convexe et convexe, augmentant la beauté du produit et des fonctions supplémentaires.

Le four à moules est un appareil industriel utilisé pour chauffer les moules métalliques. Son principe de fonctionnement repose sur l'utilisation d'énergie électrique ou gazeuse. Grâce à un dispositif de chauffage spécial, la chaleur est transmise au moule métallique pour atteindre la température de chauffage requise.

Plus précisément, le four du moule est généralement équipé d'un four dont la paroi intérieure est équipée d'un ou plusieurs corps chauffants spécialement conçus, généralement des éléments chauffants enroulés autour d'un fil d'alliage haute température. Lorsque l'énergie électrique ou le gaz traverse l'élément chauffant, ils sont chauffés et transportent la chaleur. Parallèlement, l'air du four est également chauffé, créant une circulation convective qui accélère encore le chauffage du moule métallique.

Le principe de fonctionnement d'un four de fusion d'aluminium consiste principalement à chauffer l'aluminium au-dessus de son point de fusion, puis à le fondre. L'aluminium liquide est ensuite fondu dans le moule par la tuyauterie du four, refroidissant ainsi les lingots d'aluminium. Il est utilisé pour fondre les lingots d'aluminium usagés.

Résumer:L'équipement est adapté à la nitruration gazeuse ou à la nitruration contrôlée (communément appelée nitruration) à l'état azoté de pièces importantes telles que le moule profilé, la broche de machine-outil, le vilebrequin de moteur à combustion interne de locomotive, l'engrenage de haute précision, et peut également être utilisé pour la nitruration douce liquide organique goutte à goutte, qui est un équipement de traitement thermique de production périodique.

Structure et exigences de l'équipement :Le four de nitruration est composé d'un corps de four, d'un réservoir à moufle, d'un conduit d'air, d'un couvercle de four et d'un mécanisme de levage du couvercle du four, d'un système d'alimentation et d'échappement en air de refroidissement rapide, d'un système de contrôle de la température et de contrôle électrique, d'un système de contrôle de l'alimentation en azote, etc.

Le four de chauffage de barres d'aluminium est principalement utilisé dans les processus de préforgeage et d'extrusion de l'aluminium. Ce type de four est particulièrement adapté au chauffage de barres d'aluminium de toutes tailles, en particulier avant le forgeage/l'extrusion. La conception et la fabrication des fours de chauffage de barres d'aluminium prennent en compte les propriétés amagnétiques de l'aluminium afin de garantir un transfert de chaleur continu et uniforme pendant le processus de chauffage, essentiel pour garantir la qualité et les performances de l'aluminium. La température de chauffage maximale du four de chauffage de barres d'aluminium peut atteindre 650 °C et la température de service nominale est de 550 °C. La plage de température de ‌ peut répondre aux besoins des processus de forgeage et d'extrusion de l'aluminium. De plus, les fours de réchauffage de barres d'aluminium sont conçus dans un souci d'efficacité énergétique. Par exemple, lorsqu'on chauffe une tige d'aluminium d'un diamètre de 120 mm, on consomme environ 220 à 260 degrés, ce qui reflète dans une certaine mesure son efficacité énergétique et sa rentabilité.

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Notre plateau de refroidissement en profilés d'aluminium est robuste et durable, grâce à des matériaux de haute qualité qui résistent aux rigueurs d'un fonctionnement continu. Il est équipé de ventilateurs de précision et d'un système de circulation d'air sophistiqué qui dissipe efficacement la chaleur des profilés d'aluminium, favorisant un refroidissement rapide et constant.