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Four de nitruration à puits contrôlé
Composition et résumé du four de nitruration
1. Le corps du four de nitruration (four de nitruration) comprend :
Corps du four et élément chauffant
Mécanisme de levage du couvercle et du couvercle du four
cornue
dispositif de refroidissement rapide
2. Le système d'alimentation en gaz du four de nitruration gazeuse de type puits comprend :
Armoire de contrôle de l'ammoniac
3. Unité de contrôle de la température (avec enregistreur sans papier)
Unité de commande électrique
L'armoire de contrôle de température électrique du four de nitruration gazeuse de type puits comprend :
étendue de la livraison
1 Spécifications du produit, liste d'expédition.
2 Schéma de circuit du produit et manuel de l'instrument associé.
3 Fournir la certification des produits de fours électriques et des dessins de fondation.
service après-vente
Les matériaux de raccordement au site seront fournis par l'acheteur, qui devra également fournir du personnel pour l'installation. La période de garantie de l'équipement est d'un an, et le fournisseur assurera gratuitement à l'acheteur des services techniques à vie afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Un ensemble de fours de décomposition contenant des gaz résiduaires
Il peut être largement utilisé pour décomposer les gaz d'échappement du four de nitruration, protéger l'environnement et purifier l'air.
Construction
Le four de décomposition par nitruration à puits contrôlé utilise principalement un corps de four composé d'une calandre, d'un revêtement, d'un élément chauffant électrique et d'un système de commande électrique.
Procédure de fonctionnement et procédure du four de décomposition des gaz résiduaires d'ammoniac
1. La température du four de décomposition des gaz résiduaires d'ammoniac est augmentée entre 700 et 750 degrés pour la conservation de la chaleur.
2. Moulez le cadre dans le four de nitruration, la température du four de nitruration jusqu'à l'isolation de la température du processus.
3. Ouvrez l'interrupteur du cylindre d'ammoniac, après le contrôle du réducteur de pression d'ammoniac, le gaz ammoniac à travers le débitmètre du réservoir d'ammoniac contrôle le débit de gaz ammoniac vers le four de nitruration pour le traitement de nitruration du moule.
4. Les gaz résiduaires produits par le four de nitruration pénètrent dans le four de combustion des gaz résiduaires d'ammoniac par le pipeline pour un traitement à haute température, et après chauffage et combustion, le problème de la pollution de l'environnement est résolu.
Le rôle du four de nitruration
Le four de nitruration résout principalement les problèmes d'amélioration de la dureté de surface et de la résistance à l'usure du moule, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion du moule.
Le four de nitruration, également connu sous le nom de four de nitruration gazeuse, est une sorte d'équipement de traitement thermique, sa fonction principale est de faire pénétrer les atomes d'azote dans la surface de la pièce dans un réservoir scellé sous vide contenant de l'ammoniac à une certaine température, pour former une couche de nitruration. Ce processus améliore non seulement la dureté de surface de la matrice, mais améliore également la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de la matrice, améliorant ainsi considérablement la durée de vie et les performances de la matrice.
Plus précisément, l’application du four de nitruration de moule a apporté les améliorations suivantes :
Améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure : grâce au traitement de nitruration, la couche de nitruration formée à la surface du moule peut améliorer considérablement sa dureté et sa résistance à l'usure, ce qui est essentiel pour prolonger la durée de vie du moule.
Résistance à la fatigue améliorée : le traitement de nitruration peut améliorer la résistance à la fatigue du moule, ce qui signifie que le moule peut supporter davantage de cycles de travail sans fracture de fatigue.
Résistance à la corrosion améliorée : la couche de nitruration peut non seulement améliorer la dureté et la résistance à l'usure du moule, mais également améliorer sa résistance à la corrosion, ce qui est particulièrement important pour le moule fonctionnant dans des environnements difficiles.
De plus, l'application du four de nitruration apporte également d'autres avantages, tels qu'un taux de pénétration rapide, une dureté de surface élevée, un faible coût de chargement, ces caractéristiques fonctionnent ensemble, font du four de nitruration un moyen efficace pour améliorer les performances de la matrice et prolonger la durée de vie.