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Solicitud:Se utiliza principalmente para la extrusión y producción de diversos perfiles de aleación de aluminio.
Uso del rendimiento:La máquina extrusora de aluminio serie SY presenta una estructura general razonable y una apariencia atractiva. Ofrece un alto grado de automatización, alta velocidad de extrusión, conversión totalmente automática, semiautomática y manual, y es fácil de operar. Ofrece un rendimiento confiable, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Toda la máquina utiliza la generación de energía Mitsubishi LS de Japón y control automático PLC. Los principales componentes eléctricos son de Schneider Electric. El sistema hidráulico utiliza la fábrica de piezas hidráulicas de aviación Guiyang/Lihao/Rexroth, que produce bombas de pistón de alta presión proporcionales variables controladas electrónicamente y bombas de paletas de alto rendimiento de la serie Lihao/Tokyo Meter. La fábrica puede combinar otros componentes según los requisitos del cliente; los detalles del pedido deben acordarse.

La función principal del horno de envejecimiento es realizar un tratamiento térmico para eliminar la tensión interna de la pieza de trabajo, estabilizar la estructura y el tamaño y mejorar las propiedades mecánicas.
El horno de envejecimiento modifica la estructura cristalina interna de las aleaciones de aluminio mediante un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas y estabilidad. Es adecuado para el tratamiento a alta temperatura de piezas fundidas de aleaciones de aluminio, piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, llantas de aleación de aluminio, alambres de perfil de aluminio, placas de aleación de aluminio, placas de rejilla de aleación de aluminio, pistones y otros materiales. Su principio de funcionamiento se basa en el fenómeno de que la dureza de las aleaciones de aluminio no es alta después del temple, pero tras un período de tiempo a temperatura ambiente, aumenta significativamente, lo que se denomina endurecimiento por precipitación. El horno de envejecimiento controla la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento para obtener el efecto de endurecimiento ideal, siendo adecuado para la industria del moldeo, la industria militar, la electrónica, la investigación científica y otras industrias. Además, el horno de envejecimiento también se utiliza para el tratamiento de envejecimiento manual de perfiles estándar producidos en el taller de extrusión para eliminar la tensión interna y mejorar la resistencia mecánica de los perfiles.

En el proceso de fabricación de perfiles de aluminio, el uso de un tractor doble de perfiles de aluminio juega un papel vital. Primero, el tractor doble de perfiles de aluminio utiliza una extrusora de perfiles de aluminio para calentar la barra de aluminio a alta temperatura y luego extruye todo tipo de formas estándar de perfiles de aluminio mediante la matriz de acuerdo con el extremo de la extrusora. En el proceso de operación, el tractor de perfiles de aluminio corta el aluminio de su salida y luego lo tira hasta una cierta longitud, lo que puede hacer que la extrusora detenga la operación de extrusión para evitar varios problemas causados ​​por una extrusión excesiva. Además, la máquina de tracción también puede controlar eficazmente el tiempo de extrusión y ahorrar costos de producción. Se corta y luego se envía al banco de almacenamiento superior para completar todo el proceso de producción.

Existen líneas de pulverización de perfiles de aluminio verticales y horizontales.
Tienen sus propias ventajas, adecuadas para diferentes necesidades de producción y entornos.
Las ventajas de las líneas de pulverización verticales incluyen:
1: La estructura de la cadena de transporte es simple y de fácil mantenimiento.
2: El paso de la suspensión se puede ajustar de forma flexible de acuerdo con la longitud del perfil de aluminio.
3: Pretratamiento, pulverización de polvo y curado integrados, alto grado de automatización, la salida es 4-5 veces la línea horizontal.
4: El pretratamiento tiene buenas propiedades de goteo, menor consumo de productos químicos y agua.
5: En la sala de pulverización, el perfil de aluminio se puede girar 4×90°.

La máquina de chorro de arena para perfiles de aluminio se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de perfiles de aluminio, perfiles de aluminio, placas de aluminio y otros materiales.
La máquina de chorro de arena para perfiles de aluminio es un tipo de equipo de tratamiento de superficies eficiente, su principio de funcionamiento es a través de la pulverización abrasiva de alta velocidad, eliminar la suciedad y los óxidos de la superficie del material, como el aceite, la corrosión, el polvo, estos malos estados de la superficie no solo afectan la belleza del producto, sino que también afectarán la calidad y el rendimiento del producto. Al controlar el tiempo y la velocidad de pulverización del abrasivo, se puede ajustar la rugosidad de la superficie de las piezas de aluminio para cumplir con los requisitos de los diferentes procesos de recubrimiento. Además, la máquina de chorro de arena también puede modificar la superficie de las piezas de aluminio, seleccionando los parámetros de pulverización y abrasivo adecuados, en la superficie de las piezas de aluminio para formar una determinada textura o estructura convexa y convexa, aumentar la belleza del producto y funciones adicionales.

El horno de moldes es un dispositivo industrial utilizado para calentar moldes metálicos. Su principio de funcionamiento consiste en utilizar energía eléctrica o gaseosa. Mediante un dispositivo de calentamiento especial, el calor se transmite al molde metálico para que alcance la temperatura de calentamiento requerida.

En concreto, el horno de molde suele contar con un horno, cuya pared interior está fijada con uno o más cuerpos calefactores de diseño especial, generalmente un calentador enrollado con alambre de aleación de alta temperatura. Al pasar energía eléctrica o gas a través del calentador, estos se calientan y distribuyen el calor. Simultáneamente, el aire del horno también se calienta, creando una circulación convectiva que acelera aún más el calentamiento del molde metálico.

El principio de funcionamiento del horno de fundición de aluminio consiste principalmente en calentar el material de aluminio por encima del punto de fusión para fundirlo. A través de la tubería del cuerpo del horno, el aluminio líquido fundido se introduce en el molde, enfriándose y formando lingotes de aluminio. Se utiliza para fundir lingotes de aluminio de desecho.

Resumir:El equipo es adecuado para la nitruración gaseosa o la nitruración controlada (comúnmente conocida como nitruración) en estado nitrogenado de piezas importantes como moldes de perfil, husillos de máquinas herramienta, cigüeñales de motores de combustión interna de locomotoras y engranajes de alta precisión, y también se puede utilizar para la nitruración blanda de líquidos orgánicos por goteo, que es un equipo de tratamiento térmico de producción periódico.

Estructura y requisitos del equipo:El horno de nitruración se compone de cuerpo de horno, tanque de mufla, conducto de aire, tapa de horno y mecanismo de elevación de tapa de horno, sistema de suministro de aire de enfriamiento rápido y sistema de escape, sistema de control de temperatura y control eléctrico, sistema de control de suministro de nitrógeno, etc.

El horno de calentamiento de varillas de aluminio se utiliza principalmente en el proceso de preforjado y extrusión de aluminio. Este tipo de horno es especialmente adecuado para el calentamiento de varillas de aluminio de todos los tamaños, especialmente antes de la forja/extrusión de varillas de aluminio. El diseño y la fabricación de hornos de calentamiento de barras de aluminio tienen en cuenta las propiedades no magnéticas del aluminio para garantizar que se pueda lograr una transferencia de calor continua y uniforme durante el proceso de calentamiento, lo cual es esencial para garantizar la calidad y el rendimiento del aluminio. La temperatura máxima de calentamiento del horno de calentamiento de barras de aluminio puede alcanzar los 650 ℃, y la temperatura de servicio nominal de es de 550 ℃. El rango de temperatura de puede satisfacer las necesidades del proceso de forjado y extrusión de aluminio. Además, los hornos de recalentamiento de varillas de aluminio están diseñados teniendo en cuenta la eficiencia energética. ‌ Por ejemplo, ‌al calentar una varilla de aluminio con un diámetro de 120 mm, ‌ se consumen alrededor de 220 a 260 grados, ‌lo que en cierta medida refleja su eficiencia energética y rentabilidad.

Presentamos nuestra innovadora cama de enfriamiento para perfiles de aluminio, diseñada para satisfacer las exigentes necesidades de la industria de la extrusión de aluminio. Esta innovadora cama de enfriamiento está diseñada para proporcionar un enfriamiento eficiente y uniforme para perfiles de aluminio, garantizando una calidad y un rendimiento óptimos.

Nuestra cama de enfriamiento con perfil de aluminio presenta una construcción robusta y duradera, con materiales de alta calidad para soportar los rigores del funcionamiento continuo. La cama está equipada con ventiladores de refrigeración de precisión y un sofisticado sistema de circulación de aire que disipa eficazmente el calor de los perfiles de aluminio, lo que promueve un enfriamiento rápido y constante.