Sobre nosotros

Solicitud:Se utiliza principalmente para la extrusión y producción de diversos perfiles de aleación de aluminio.
Uso del rendimiento:La máquina extrusora de aluminio serie SY presenta una estructura general razonable y una apariencia atractiva. Ofrece un alto grado de automatización, alta velocidad de extrusión, conversión totalmente automática, semiautomática y manual, y es fácil de operar. Ofrece un rendimiento confiable, alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía. Toda la máquina utiliza la generación de energía Mitsubishi LS de Japón y control automático PLC. Los principales componentes eléctricos son de Schneider Electric. El sistema hidráulico utiliza la fábrica de piezas hidráulicas de aviación Guiyang/Lihao/Rexroth, que produce bombas de pistón de alta presión proporcionales variables controladas electrónicamente y bombas de paletas de alto rendimiento de la serie Lihao/Tokyo Meter. La fábrica puede combinar otros componentes según los requisitos del cliente; los detalles del pedido deben acordarse.

El horno de calentamiento de varillas de aluminio se utiliza principalmente en el proceso de preforjado y extrusión de aluminio. Este tipo de horno es especialmente adecuado para el calentamiento de varillas de aluminio de todos los tamaños, especialmente antes de la forja/extrusión de varillas de aluminio. El diseño y la fabricación de hornos de calentamiento de barras de aluminio tienen en cuenta las propiedades no magnéticas del aluminio para garantizar que se pueda lograr una transferencia de calor continua y uniforme durante el proceso de calentamiento, lo cual es esencial para garantizar la calidad y el rendimiento del aluminio. La temperatura máxima de calentamiento del horno de calentamiento de barras de aluminio puede alcanzar los 650 ℃, y la temperatura de servicio nominal de es de 550 ℃. El rango de temperatura de puede satisfacer las necesidades del proceso de forjado y extrusión de aluminio. Además, los hornos de recalentamiento de varillas de aluminio están diseñados teniendo en cuenta la eficiencia energética. ‌ Por ejemplo, ‌al calentar una varilla de aluminio con un diámetro de 120 mm, ‌ se consumen alrededor de 220 a 260 grados, ‌lo que en cierta medida refleja su eficiencia energética y rentabilidad.

Resumir:El equipo es adecuado para la nitruración gaseosa o la nitruración controlada (comúnmente conocida como nitruración) en estado nitrogenado de piezas importantes como moldes de perfil, husillos de máquinas herramienta, cigüeñales de motores de combustión interna de locomotoras y engranajes de alta precisión, y también se puede utilizar para la nitruración blanda de líquidos orgánicos por goteo, que es un equipo de tratamiento térmico de producción periódico.

Estructura y requisitos del equipo:El horno de nitruración se compone de cuerpo de horno, tanque de mufla, conducto de aire, tapa de horno y mecanismo de elevación de tapa de horno, sistema de suministro de aire de enfriamiento rápido y sistema de escape, sistema de control de temperatura y control eléctrico, sistema de control de suministro de nitrógeno, etc.

Existen líneas de pulverización de perfiles de aluminio verticales y horizontales.
Tienen sus propias ventajas, adecuadas para diferentes necesidades de producción y entornos.
Las ventajas de las líneas de pulverización verticales incluyen:
1: La estructura de la cadena de transporte es simple y de fácil mantenimiento.
2: El paso de la suspensión se puede ajustar de forma flexible de acuerdo con la longitud del perfil de aluminio.
3: Pretratamiento, pulverización de polvo y curado integrados, alto grado de automatización, la salida es 4-5 veces la línea horizontal.
4: El pretratamiento tiene buenas propiedades de goteo, menor consumo de productos químicos y agua.
5: En la sala de pulverización, el perfil de aluminio se puede girar 4×90°.

El horno de moldes es un dispositivo industrial utilizado para calentar moldes metálicos. Su principio de funcionamiento consiste en utilizar energía eléctrica o gaseosa. Mediante un dispositivo de calentamiento especial, el calor se transmite al molde metálico para que alcance la temperatura de calentamiento requerida.

En concreto, el horno de molde suele contar con un horno, cuya pared interior está fijada con uno o más cuerpos calefactores de diseño especial, generalmente un calentador enrollado con alambre de aleación de alta temperatura. Al pasar energía eléctrica o gas a través del calentador, estos se calientan y distribuyen el calor. Simultáneamente, el aire del horno también se calienta, creando una circulación convectiva que acelera aún más el calentamiento del molde metálico.