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Anwendung:Wird hauptsächlich für die Extrusion und Herstellung verschiedener Aluminiumlegierungsprofile verwendet
Leistungsnutzung:Die Aluminium-Extrusionsmaschine der SY-Serie zeichnet sich durch eine solide Gesamtkonstruktion und ein ansprechendes Design aus. Sie ist hochautomatisiert, bietet hohe Extrusionsgeschwindigkeiten und ist vollautomatisch, halbautomatisch und manuell umrüstbar. Die Bedienung ist einfach. Zuverlässige Leistung, hohe Produktionseffizienz und niedriger Energieverbrauch zeichnen die Maschine aus. Die gesamte Maschine nutzt ein japanisches Mitsubishi LS-Stromerzeugungssystem mit automatischer SPS-Steuerung. Die wichtigsten Elektrogeräte verwenden Schneider-Elektrokomponenten. Das Hydrauliksystem nutzt elektronisch gesteuerte proportionale Hochdruckkolbenpumpen der Guiyang Aviation Hydraulic Parts Factory/Lihao/Rexroth sowie Hochleistungs-Flügelzellenpumpen der Lihao/Tokyo Meter-Serie. Die Fabrik kann je nach Kundenwunsch mit anderen Komponenten kombiniert werden. Einzelheiten zur Bestellung werden vereinbart.

Die Hauptfunktion des Alterungsofens besteht darin, eine Wärmebehandlung durchzuführen, um die inneren Spannungen des Werkstücks zu beseitigen, die Struktur und Größe zu stabilisieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Der Alterungsofen verändert die innere Kristallstruktur von Aluminiumlegierungen durch Wärmebehandlung, um deren mechanische Eigenschaften und Stabilität zu verbessern. Er eignet sich für die Hochtemperaturbehandlung von Aluminiumgussteilen, Aluminiumdruckgussteilen, Aluminiumrädern, Aluminiumprofildrähten, Aluminiumplatten, Aluminiumgitterplatten, Kolben und anderen Materialien. Das Funktionsprinzip des Alterungsofens basiert auf dem Phänomen, dass Aluminiumlegierungen nach dem Abschrecken keine hohe Härte aufweisen, diese aber nach längerer Lagerung bei Raumtemperatur deutlich ansteigt (Ausscheidungshärtung). Durch die Steuerung von Heiztemperatur und Haltezeit erzielt der Alterungsofen eine optimale Härtungswirkung und eignet sich für den Formenbau, den Militärbereich, die Elektronikindustrie, die wissenschaftliche Forschung und andere Branchen. Darüber hinaus wird der Alterungsofen auch zur manuellen Alterungsbehandlung von in der Extrusionswerkstatt hergestellten Standardprofilen verwendet, um innere Spannungen abzubauen und die mechanische Festigkeit der Profile zu verbessern.

Bei der Herstellung von Aluminiumprofilen spielt der Einsatz eines Doppeltraktors für Aluminiumprofile eine entscheidende Rolle. Zunächst erhitzt der Doppeltraktor die Aluminiumstangen mithilfe eines Aluminiumprofil-Extruders auf hohe Temperaturen und extrudiert dann alle Arten von Standardformen von Aluminiumprofilen durch die Düse entsprechend dem Extruderende. Während des Betriebs schneidet der Aluminiumprofiltraktor das Aluminium an seinem Auslass ab und zieht es dann auf eine bestimmte Länge, wodurch der Extruder den Extrusionsvorgang stoppen kann, um verschiedene durch übermäßiges Extrudieren verursachte Probleme zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Zugmaschine auch die Extrusionszeit effektiv steuern und so Produktionskosten sparen. Das Abschneiden und anschließende Senden an die darüber liegende Lagerbank schließt den gesamten Produktionsprozess ab.

Es gibt vertikale und horizontale Aluminiumprofil-Spritzlinien
Sie haben ihre eigenen Vorteile und sind für unterschiedliche Produktionsanforderungen und Umgebungen geeignet.
Vorteile vertikaler Sprühleitungen sind
1: Die Transportkettenstruktur ist einfach und leicht zu warten.
2: Der Abstand der Aufhänger kann flexibel an die Länge des Aluminiumprofils angepasst werden.
3: Vorbehandlung, Pulversprühen und Aushärten integriert, hoher Automatisierungsgrad, Leistung ist 4-5 mal höher als bei der horizontalen Linie.
4: Die Vorbehandlung hat gute Tropfeigenschaften und verbraucht weniger Chemikalien und Wasser.
5: Im Spritzraum kann das Aluminiumprofil um 4×90° gedreht werden.

Sandstrahlmaschinen für Aluminiumprofile werden hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen, Aluminiumprofilen, Aluminiumplatten und anderen Materialien verwendet.
Eine Sandstrahlmaschine für Aluminiumprofile ist eine Art effizientes Gerät zur Oberflächenbehandlung. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, durch Hochgeschwindigkeits-Schleifmittelspritzen Schmutz und Oxide wie Öl, Korrosion und Staub von der Materialoberfläche zu entfernen. Diese schlechten Oberflächenzustände beeinträchtigen nicht nur die Schönheit des Produkts, sondern auch dessen Qualität und Leistung. Durch Steuerung der Sprühzeit und -geschwindigkeit des Schleifmittels kann die Oberflächenrauheit von Aluminiumteilen angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Beschichtungsprozesse gerecht zu werden. Darüber hinaus kann eine Sandstrahlmaschine auch die Oberfläche von Aluminiumteilen verändern, indem sie die entsprechenden Schleifmittel- und Sprühparameter auswählt, um auf der Oberfläche der Aluminiumteile eine bestimmte Textur oder konvexe und erhabene Struktur zu bilden und so die Schönheit des Produkts zu verbessern und zusätzliche Funktionen hinzuzufügen.

Der Formofen ist ein industrielles Gerät zum Erhitzen von Metallformen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, elektrische Energie oder Gasenergie zu nutzen. Durch eine spezielle Heizvorrichtung wird die Wärme auf die Metallform übertragen, sodass diese die gewünschte Heiztemperatur erreicht.

Im Formofen befindet sich üblicherweise ein Ofen, dessen Innenwand mit einem oder mehreren speziell entwickelten Heizkörpern, meist einem mit Hochtemperaturlegierungsdraht umwickelten Heizelement, versehen ist. Wenn elektrische Energie oder Gas durch das Heizelement strömen, werden diese erhitzt und leiten die Wärme weiter. Gleichzeitig erwärmt sich auch die Luft im Ofen, wodurch eine konvektive Zirkulation entsteht, die die Erwärmung der Metallform weiter beschleunigt.

Das Funktionsprinzip eines Aluminiumschmelzofens besteht hauptsächlich darin, Aluminiummaterial über den Schmelzpunkt zu erhitzen und zu schmelzen. Durch die Rohrleitung im Ofenkörper wird die geschmolzene Aluminiumflüssigkeit in die Form geschmolzen und abgekühlt, wodurch Aluminiumbarren entstehen. Er wird zum Schmelzen von Aluminium-Abfallbarren verwendet.

Zusammenfassen:Die Anlage eignet sich zum Gasnitrieren oder kontrollierten Nitrieren (allgemein als Nitrieren bezeichnet) im stickstoffhaltigen Zustand wichtiger Teile wie Profilformen, Werkzeugmaschinenspindeln, Kurbelwellen von Verbrennungsmotoren von Lokomotiven und hochpräzisen Zahnrädern und kann auch zum Tropfnitrieren mit organischen Flüssigkeiten verwendet werden, bei dem es sich um eine Anlage zur periodischen Wärmebehandlung in der Produktion handelt.

Geräteaufbau und Anforderungen:Der Nitrierofen besteht aus Ofenkörper, Muffelbehälter, Luftkanal, Ofendeckel und Ofendeckel-Hebemechanismus, Schnellkühlluftzufuhr- und -abluftsystem, Temperaturregelung und elektrischem Steuerungssystem, Stickstoffzufuhr-Steuerungssystem usw.

Aluminiumstangen-Wärmeöfen werden hauptsächlich beim Vorschmieden und Strangpressen von Aluminium eingesetzt. Sie eignen sich besonders zum Erwärmen von Aluminiumstangen aller Größen, insbesondere vor dem Schmieden/Strangpressen. Bei der Konstruktion und Fertigung von Aluminiumstangen-Wärmeöfen werden die nichtmagnetischen Eigenschaften von Aluminium berücksichtigt, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Wärmeübertragung während des Erwärmungsprozesses zu gewährleisten, die für die Qualität und Leistungsfähigkeit von Aluminium unerlässlich ist. Die maximale Heiztemperatur von Aluminiumstangen-Wärmeöfen kann 650 °C erreichen, die Nennbetriebstemperatur liegt bei 550 °C. Der Temperaturbereich erfüllt die Anforderungen des Aluminiumschmiedens und -strangpressens. Darüber hinaus sind Aluminiumstangen-Wärmeöfen auf Energieeffizienz ausgelegt. Beispielsweise werden beim Erhitzen eines Aluminiumstabs mit einem Durchmesser von 120 mm etwa 220 bis 260 Grad verbraucht, was in gewissem Maße seine Energieeffizienz und Kosteneffizienz widerspiegelt.

Wir stellen unser hochmodernes Kühlbett für Aluminiumprofile vor, das die hohen Anforderungen der Aluminiumextrusionsindustrie erfüllt. Dieses innovative Kühlbett sorgt für eine effiziente und gleichmäßige Kühlung von Aluminiumprofilen und gewährleistet so optimale Qualität und Leistung.

Unser Kühlbett aus Aluminiumprofilen zeichnet sich durch eine robuste und langlebige Konstruktion aus hochwertigen Materialien aus, die den Belastungen des Dauerbetriebs standhalten. Das Bett ist mit präzisionsgefertigten Kühllüftern und einem ausgeklügelten Luftzirkulationssystem ausgestattet, das die Wärme effektiv von den Aluminiumprofilen ableitet und so eine schnelle und gleichmäßige Kühlung ermöglicht.