Über uns

Anwendung:Wird hauptsächlich für die Extrusion und Herstellung verschiedener Aluminiumlegierungsprofile verwendet
Leistungsnutzung:Die Aluminium-Extrusionsmaschine der SY-Serie zeichnet sich durch eine solide Gesamtkonstruktion und ein ansprechendes Design aus. Sie ist hochautomatisiert, bietet hohe Extrusionsgeschwindigkeiten und ist vollautomatisch, halbautomatisch und manuell umrüstbar. Die Bedienung ist einfach. Zuverlässige Leistung, hohe Produktionseffizienz und niedriger Energieverbrauch zeichnen die Maschine aus. Die gesamte Maschine nutzt ein japanisches Mitsubishi LS-Stromerzeugungssystem mit automatischer SPS-Steuerung. Die wichtigsten Elektrogeräte verwenden Schneider-Elektrokomponenten. Das Hydrauliksystem nutzt elektronisch gesteuerte proportionale Hochdruckkolbenpumpen der Guiyang Aviation Hydraulic Parts Factory/Lihao/Rexroth sowie Hochleistungs-Flügelzellenpumpen der Lihao/Tokyo Meter-Serie. Die Fabrik kann je nach Kundenwunsch mit anderen Komponenten kombiniert werden. Einzelheiten zur Bestellung werden vereinbart.

Aluminiumstangen-Wärmeöfen werden hauptsächlich beim Vorschmieden und Strangpressen von Aluminium eingesetzt. Sie eignen sich besonders zum Erwärmen von Aluminiumstangen aller Größen, insbesondere vor dem Schmieden/Strangpressen. Bei der Konstruktion und Fertigung von Aluminiumstangen-Wärmeöfen werden die nichtmagnetischen Eigenschaften von Aluminium berücksichtigt, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Wärmeübertragung während des Erwärmungsprozesses zu gewährleisten, die für die Qualität und Leistungsfähigkeit von Aluminium unerlässlich ist. Die maximale Heiztemperatur von Aluminiumstangen-Wärmeöfen kann 650 °C erreichen, die Nennbetriebstemperatur liegt bei 550 °C. Der Temperaturbereich erfüllt die Anforderungen des Aluminiumschmiedens und -strangpressens. Darüber hinaus sind Aluminiumstangen-Wärmeöfen auf Energieeffizienz ausgelegt. Beispielsweise werden beim Erhitzen eines Aluminiumstabs mit einem Durchmesser von 120 mm etwa 220 bis 260 Grad verbraucht, was in gewissem Maße seine Energieeffizienz und Kosteneffizienz widerspiegelt.

Zusammenfassen:Die Anlage eignet sich zum Gasnitrieren oder kontrollierten Nitrieren (allgemein als Nitrieren bezeichnet) im stickstoffhaltigen Zustand wichtiger Teile wie Profilformen, Werkzeugmaschinenspindeln, Kurbelwellen von Verbrennungsmotoren von Lokomotiven und hochpräzisen Zahnrädern und kann auch zum Tropfnitrieren mit organischen Flüssigkeiten verwendet werden, bei dem es sich um eine Anlage zur periodischen Wärmebehandlung in der Produktion handelt.

Geräteaufbau und Anforderungen:Der Nitrierofen besteht aus Ofenkörper, Muffelbehälter, Luftkanal, Ofendeckel und Ofendeckel-Hebemechanismus, Schnellkühlluftzufuhr- und -abluftsystem, Temperaturregelung und elektrischem Steuerungssystem, Stickstoffzufuhr-Steuerungssystem usw.

Es gibt vertikale und horizontale Aluminiumprofil-Spritzlinien
Sie haben ihre eigenen Vorteile und sind für unterschiedliche Produktionsanforderungen und Umgebungen geeignet.
Vorteile vertikaler Sprühleitungen sind
1: Die Transportkettenstruktur ist einfach und leicht zu warten.
2: Der Abstand der Aufhänger kann flexibel an die Länge des Aluminiumprofils angepasst werden.
3: Vorbehandlung, Pulversprühen und Aushärten integriert, hoher Automatisierungsgrad, Leistung ist 4-5 mal höher als bei der horizontalen Linie.
4: Die Vorbehandlung hat gute Tropfeigenschaften und verbraucht weniger Chemikalien und Wasser.
5: Im Spritzraum kann das Aluminiumprofil um 4×90° gedreht werden.

Der Formofen ist ein industrielles Gerät zum Erhitzen von Metallformen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, elektrische Energie oder Gasenergie zu nutzen. Durch eine spezielle Heizvorrichtung wird die Wärme auf die Metallform übertragen, sodass diese die gewünschte Heiztemperatur erreicht.

Im Formofen befindet sich üblicherweise ein Ofen, dessen Innenwand mit einem oder mehreren speziell entwickelten Heizkörpern, meist einem mit Hochtemperaturlegierungsdraht umwickelten Heizelement, versehen ist. Wenn elektrische Energie oder Gas durch das Heizelement strömen, werden diese erhitzt und leiten die Wärme weiter. Gleichzeitig erwärmt sich auch die Luft im Ofen, wodurch eine konvektive Zirkulation entsteht, die die Erwärmung der Metallform weiter beschleunigt.