منتجات

طلب:تستخدم بشكل أساسي في عملية البثق وإنتاج مقاطع سبائك الألومنيوم المختلفة
استخدام الأداء:تتميز ماكينة بثق الألومنيوم من سلسلة SY بهيكلها العام المعقول ومظهرها الجميل. تتميز بأتمتة عالية، وسرعة بثق عالية، وآليتها الكاملة، وشبه الآلية، وتحويلها اليدوي، وسهولة تشغيلها. تتميز بأداء موثوق، وكفاءة إنتاج عالية، واستهلاك منخفض للطاقة. تعتمد الماكينة بالكامل على نظام توليد الطاقة من شركة ميتسوبيشي اليابانية LS، ونظام التحكم الآلي PLC. وتستخدم الأجهزة الكهربائية الرئيسية مكونات كهربائية من شركة شنايدر، بينما يستخدم النظام الهيدروليكي مضخة مكبس الضغط العالي المتغيرة التناسبية المُتحكم بها إلكترونيًا من إنتاج مصنع غويانغ لقطع غيار الطائرات الهيدروليكية/ليهاو/ريكسروث، ومضخة ريشة عالية الأداء من سلسلة ليهاو/طوكيو متر. يمكن تزويد المصنع بمكونات أخرى وفقًا لمتطلبات العميل، وسيتم الاتفاق على تفاصيل الطلب لاحقًا.

الوظيفة الرئيسية لفرن الشيخوخة هي إجراء المعالجة الحرارية لإزالة الضغط الداخلي لقطعة العمل، وتثبيت الهيكل والحجم، وتحسين الخصائص الميكانيكية.
يُغيّر فرن التقادم البنية البلورية الداخلية لسبائك الألومنيوم عن طريق المعالجة الحرارية، مما يُحسّن خصائصها الميكانيكية واستقرارها. وهو مناسب للمعالجة الحرارية العالية لسبائك الألومنيوم المصبوبة، وسبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب، وعجلات سبائك الألومنيوم، وأسلاك مقاطع الألومنيوم، وصفائح سبائك الألومنيوم، وصفائح شبك سبائك الألومنيوم، والمكابس، وغيرها من المواد. يعتمد مبدأ عمل فرن التقادم على ظاهرة أن صلابة سبائك الألومنيوم لا تكون عالية بعد الإخماد، ولكن بعد وضعها في درجة حرارة الغرفة لفترة من الوقت، ستزداد صلابتها بشكل ملحوظ، وهو ما يُسمى بالتصلب بالترسيب. يُتحكم في درجة حرارة التسخين ومدة التثبيت في فرن التقادم للحصول على تأثير تقوية مثالي، وهو مناسب للصناعات مثل القوالب، والعسكرية، والإلكترونيات، والبحث العلمي، وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم فرن التقادم أيضًا في المعالجة اليدوية للمقاطع القياسية المنتجة في ورشة البثق، وذلك لإزالة الإجهاد الداخلي وتحسين القوة الميكانيكية للمقاطع.

في عملية تصنيع مقاطع الألومنيوم، يلعب استخدام الجرار المزدوج لمقاطع الألومنيوم دورًا حيويًا. أولاً، يستخدم الجرار المزدوج لمقاطع الألومنيوم آلة بثق مقاطع الألومنيوم لتسخين قضيب الألومنيوم عند درجة حرارة عالية، ثم يقوم ببثق جميع أنواع الأشكال القياسية لمقاطع الألومنيوم بواسطة القالب وفقًا لطرف البثق. أثناء عملية التشغيل، يقوم جرار مقاطع الألومنيوم بقص الألومنيوم من مخرجه، ثم يسحبه إلى طول معين، مما يجعل البثق يوقف عملية البثق، وذلك لتجنب المشاكل المختلفة الناجمة عن البثق المفرط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لآلة الجر أيضًا التحكم بشكل فعال في وقت البثق، مما يوفر تكاليف الإنتاج. يتم قطع ثم إرسالها إلى منضدة التخزين أعلاه، لإكمال عملية الإنتاج بأكملها.

توجد خطوط رش لمقاطع الألومنيوم الرأسية والأفقية
كل منها لها مزاياها الخاصة، وهي مناسبة لاحتياجات الإنتاج المختلفة والبيئات المختلفة.
تشمل مزايا خطوط الرش العمودية ما يلي:
1: هيكل سلسلة النقل بسيط وسهل الصيانة.
2: يمكن تعديل خطوة التعليق بشكل مرن وفقًا لطول ملف الألومنيوم.
3: المعالجة المسبقة، رش المسحوق والتصلب المتكامل، درجة عالية من الأتمتة، الناتج هو 4-5 مرات من الخط الأفقي.
4: المعالجة المسبقة لها خاصية تنقيط جيدة، واستهلاك أقل للمواد الكيميائية والمياه.
5: في غرفة الرش، يمكن تدوير ملف الألومنيوم 4×90 درجة.

تُستخدم آلة السفع الرملي لمقاطع الألومنيوم بشكل أساسي في معالجة أسطح مقاطع الألومنيوم، ومقاطع الألومنيوم، وألواح الألومنيوم، وغيرها من المواد.
آلة السفع الرملي لمقاطع الألومنيوم هي نوع من معدات معالجة الأسطح الفعالة، ومبدأ عملها هو من خلال الرش الكاشط عالي السرعة، وإزالة الأوساخ والأكاسيد على سطح المادة، مثل الزيت والتآكل والغبار، وهذه الحالة السطحية السيئة لا تؤثر فقط على جمال المنتج، بل ستؤثر أيضًا على جودته وأدائه. من خلال التحكم في وقت الرش وسرعة الكاشط، يمكن ضبط خشونة سطح أجزاء الألومنيوم، لتلبية متطلبات عمليات الطلاء المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لآلة السفع الرملي أيضًا تعديل سطح أجزاء الألومنيوم، عن طريق اختيار معلمات الكاشط والرش المناسبة، على سطح أجزاء الألومنيوم لتشكيل نسيج معين أو هيكل محدب ومحدب، مما يزيد من جمال المنتج والوظائف الإضافية.

فرن القالب هو جهاز صناعي يُستخدم لتسخين القوالب المعدنية. يعتمد مبدأ عمله على استخدام الطاقة الكهربائية أو الغازية، حيث تنتقل الحرارة إلى القالب المعدني عبر جهاز تسخين خاص، ليصل إلى درجة الحرارة المطلوبة.

على وجه التحديد، يوجد عادةً فرن داخل فرن القالب، يُثبَّت جداره الداخلي بجسم تسخين واحد أو أكثر مُصمَّم خصيصًا، وهو عادةً سخان ملفوف بسلك سبيكة عالي الحرارة. عند مرور الطاقة الكهربائية أو الغاز عبر السخان، يتم تسخينهما وحمل الحرارة. في الوقت نفسه، يُسخَّن الهواء داخل الفرن أيضًا، مُشكِّلاً دورة حمل حراري، مما يُسرِّع تسخين القالب المعدني.

يعتمد مبدأ عمل فرن صهر الألومنيوم بشكل أساسي على تسخين مادة الألومنيوم إلى درجة حرارة أعلى من درجة الانصهار، ثم صهرها، ومن ثم صهر سائل الألومنيوم المنصهر في القالب عبر أنبوب داخل هيكل الفرن، مما يؤدي إلى تبريده وتشكيل سبائك الألومنيوم. يُستخدم هذا الفرن لصهر سبائك الألومنيوم المتبقية.

تلخيص:هذه المعدات مناسبة للنترتة الغازية أو النترتة المتحكم فيها (المعروفة باسم النترتة) في الحالة النيتروجينية لأجزاء مهمة مثل قالب الملف الشخصي، ومغزل أداة الماكينة، وعمود مرفق محرك الاحتراق الداخلي للقاطرة، والتروس عالية الدقة، ويمكن أيضًا استخدامها في النترتة الناعمة السائلة العضوية بالتنقيط، وهي معدات معالجة حرارية للإنتاج الدوري.

هيكل المعدات والمتطلبات:يتكون فرن النترتة من جسم الفرن، وخزان الكتم، وقناة الهواء، وغطاء الفرن وآلية رفع غطاء الفرن، ونظام إمداد الهواء السريع للتبريد ونظام العادم، ونظام التحكم في درجة الحرارة والتحكم الكهربائي، ونظام التحكم في إمداد النيتروجين، إلخ.

يُستخدم فرن تسخين قضبان الألومنيوم بشكل أساسي في عمليات التشكيل المسبق والبثق للألومنيوم. هذا النوع من الأفران مناسب بشكل خاص لتسخين قضبان الألومنيوم بجميع الأحجام، وخاصةً قبل تشكيل/بثق قضبان الألومنيوم. يأخذ تصميم وتصنيع أفران تسخين قضبان الألومنيوم في الاعتبار الخصائص غير المغناطيسية للألومنيوم لضمان تحقيق نقل حراري مستمر وموحد أثناء عملية التسخين وهو أمر ضروري لضمان جودة وأداء الألومنيوم. يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين القصوى لفرن تسخين قضبان الألومنيوم إلى 650 درجة مئوية، ودرجة حرارة الخدمة المقدرة هي 550 درجة مئوية. يمكن أن يلبي نطاق درجة الحرارة احتياجات عملية التشكيل والبثق للألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم أفران إعادة تسخين قضبان الألومنيوم مع وضع كفاءة الطاقة في الاعتبار. على سبيل المثال، عند تسخين قضيب ألومنيوم بقطر 120 مم، يستهلك حوالي 220 إلى 260 درجة، إلى حد ما، مما يعكس كفاءته في استخدام الطاقة وفعاليته من حيث التكلفة.

نقدم لكم سرير تبريد مقاطع الألومنيوم المتطور، المصمم لتلبية المتطلبات الصارمة لصناعة بثق الألومنيوم. صُمم هذا السرير المبتكر لتوفير تبريد فعال وموحد لمقاطع الألومنيوم، مما يضمن جودة وأداءً مثاليين.

يتميز سرير التبريد المصنوع من الألومنيوم لدينا ببنية متينة وقوية، مصنوعة من مواد عالية الجودة لتحمل ظروف التشغيل المتواصل. السرير مزود بمراوح تبريد مصممة بدقة عالية ونظام تدوير هواء متطور، يُبدد الحرارة بفعالية من مقاطع الألومنيوم، مما يعزز التبريد السريع والمستمر.