Chi siamo

Applicazione:Utilizzato principalmente per l'estrusione e la produzione di vari profili in lega di alluminio
Utilizzo delle prestazioni:La struttura complessiva della macchina per estrusione di alluminio della serie SY è ragionevole, aspetto gradevole. Grado di automazione più elevato, velocità di estrusione elevata, conversione completamente automatica, semiautomatica, manuale, facile da usare. Prestazioni affidabili, elevata efficienza produttiva, basso consumo energetico, l'intera macchina utilizza la generazione di energia Mitsubishi LS giapponese, controllo automatico PLC, i principali elettrodomestici utilizzano componenti elettrici Schneider, il sistema idraulico utilizza la fabbrica di componenti idraulici per l'aviazione di Guiyang/produzione Lihao/Rexroth di pompe a pistoni ad alta pressione variabili proporzionali a controllo elettronico e pompe a palette ad alte prestazioni della serie Lihao/Tokyo meter. La fabbrica può essere abbinata ad altri componenti in base alle esigenze del cliente, i dettagli dell'ordine devono essere concordati.

Il forno di riscaldamento delle barre di alluminio è utilizzato principalmente nel processo di pre-forgiatura ed estrusione dell'alluminio. Questo tipo di forno è particolarmente adatto per il riscaldamento di barre di alluminio di tutte le dimensioni, in particolare prima della forgiatura/estrusione delle barre di alluminio. La progettazione e la fabbricazione dei forni di riscaldamento delle barre di alluminio tengono conto delle proprietà non magnetiche dell'alluminio per garantire che durante il processo di riscaldamento si possa ottenere un trasferimento di calore continuo e uniforme, essenziale per garantire la qualità e le prestazioni dell'alluminio. La temperatura massima di riscaldamento del forno di riscaldamento delle barre di alluminio può raggiungere i 650℃ e la temperatura di servizio nominale di è di 550℃. L'intervallo di temperatura di può soddisfare le esigenze del processo di forgiatura ed estrusione dell'alluminio. Inoltre, i forni di riscaldamento delle barre di alluminio sono progettati tenendo presente l'efficienza energetica. Ad esempio, quando si riscalda una barra di alluminio con un diametro di 120 mm, si consumano circa 220-260 gradi, in una certa misura, il che riflette la sua efficienza energetica e la sua convenienza.

Riassumere:L'attrezzatura è adatta per la nitrurazione gassosa o la nitrurazione controllata (comunemente nota come nitrurazione) allo stato azotato di parti importanti come stampi profilati, mandrini di macchine utensili, alberi a gomiti di motori a combustione interna di locomotive, ingranaggi ad alta precisione e può essere utilizzata anche per la nitrurazione dolce di liquidi organici a goccia, che è un'attrezzatura per il trattamento termico di produzione periodica.

Struttura e requisiti dell'attrezzatura:Il forno di nitrurazione è composto da corpo del forno, vasca di muffola, condotto dell'aria, coperchio del forno e meccanismo di sollevamento del coperchio del forno, sistema di alimentazione e scarico dell'aria di raffreddamento rapido, sistema di controllo della temperatura e di controllo elettrico, sistema di controllo dell'alimentazione di azoto, ecc.

Esistono linee di spruzzatura di profili in alluminio verticali e orizzontali
hanno i loro vantaggi, adatti a diverse esigenze produttive e ambientali.
I vantaggi delle linee di spruzzatura verticali includono
1: La struttura della catena di trasporto è semplice e di facile manutenzione.
2: Il passo dei ganci può essere regolato in modo flessibile in base alla lunghezza del profilo in alluminio.
3: Pretrattamento, spruzzatura di polvere e polimerizzazione integrati, elevato grado di automazione, la produzione è 4-5 volte superiore a quella della linea orizzontale.
4: Il pretrattamento ha buone proprietà di gocciolamento e comporta un consumo inferiore di prodotti chimici e di acqua.
5: Nella camera di verniciatura, il profilo in alluminio può essere ruotato di 4×90°.

Il forno per stampi è un dispositivo industriale utilizzato per riscaldare stampi metallici. Il suo principio di funzionamento è quello di utilizzare energia elettrica o energia a gas, tramite uno speciale dispositivo di riscaldamento, il calore viene trasmesso allo stampo metallico, in modo che raggiunga la temperatura di riscaldamento richiesta.

Nello specifico, di solito c'è una fornace nella fornace dello stampo, la cui parete interna è fissata con uno o più corpi riscaldanti appositamente progettati, di solito un riscaldatore avvolto da filo di lega ad alta temperatura. Quando l'energia elettrica o il gas passano attraverso il riscaldatore, vengono riscaldati e trasportano il calore in giro. Allo stesso tempo, anche l'aria nella fornace verrà riscaldata, formando una circolazione convettiva, accelerando ulteriormente il riscaldamento dello stampo metallico.